Металлообработка с помощью лазерной резки в промышленности

Металлообработка алюминия и стали в промышленности позволяет создавать качественные детали, изделия с точностью до микрометра. Одним из ее самых эффективных методов в промышленных масштабах является лазерная резка. Она позволяет вырезать детали из листового металла с высокой точностью и скоростью. Используется в разных отраслях, в их числе автомобильное производство, аэрокосмическая и энергетическая промышленности.

Данный метод востребован из-за своей высокой производительности, качества обработки, изготовления деталей всех размеров и форм, идеально подходящих для последующей сборки. Многие компании со своим производством в Москве выполняют лазерную резку листового металла по чертежам заказчика, подробнее смотрите на сайте https://profmetall50.ru/services/lazernaya-rezka-metalla/. Чертежи гарантируют точность и качество изготовления деталей, необходимых вашему проекту.

Особенности лазерной резки

Лазерная резка — это процесс, при котором металл разрезается с помощью лазерного луча. Он создается генератором и фокусируется с помощью оптической системы на поверхности материала. При попадании луча лазера на материал происходит нагрев и испарение, что приводит к разрезу по заданной линии.

Оборудование для резки лазером требуется специализированное, состоящее из лазерного генератора, оптической системы для фокусировки луча, стола для укладки металла, системы управления.

Процесс резки листового металла

1. Подготовка материала. Листовому металлу придается необходимая форма, размер перед началом резки.


2. Настройка лазерного оборудования. Устанавливаются параметры: мощность лазера, скорость, траектория движения.


3. Разрезание. Луч лазера режет материал в соответствии с заданными параметрами, траекторией.


4. Очистка и отделка. Материал очищается от окалины, остатков металла. При необходимости производится отделка кромок.


5. Контроль качества. Готовые детали проверяются на соответствие заданным размерам, качеству разреза.

Преимущества

• Высокая точность, повторяемость. Это важно для серийного производства или изготовления сложных конструкций.


• Высокая скорость обработки, особенно при разрезании тонких листов стали или алюминия.


• Минимальные потери материала.


• Отсутствие контакта с материалом (что исключает механические повреждения).


• Возможность обработки материалов разной толщины.


• Возможность обработки сложных форм позволяет создавать сложные геометрические формы и детализированные узоры.


• Может применяется для раскроя металлов с высокой теплопроводностью или подверженных риску деформации.


• Автоматизация процесса.

Обратите внимание, что у каждой компании в работе с материалом есть свои ограничения по толщине детали, габаритам. Это зависит от оборудования. Например, большинство автоматизированных установок лазерного раскроя могут работать с материалами толщиной до 16 мм и габаритами 4000х2000 мм.

Какие металлы сложно или невозможно разрезать лазером?

Некоторые материалы обладают свойствами, которые делают их сложными или невозможными для раскроя лазером.

Не подходят для таких работ металлы с высокой отражательной способностью, такие как серебро или золото, так как лазерный луч может отражаться от их поверхности.

Менее эффективна обработка толстых металлических листов. С увеличением толщины материала время резки возрастает, что может сделать процесс менее экономичным.

Определенные сплавы могут иметь особые свойства, которые делают их сложными для обработки с помощью лазера.

Как подготовить чертеж или техническое задание?

1. Сначала определите тип вашего металла, чтобы подрядчик мог сказать работает ли с таким. Укажите толщину, чтобы операторы могли правильно настроить оборудование.


2. Предоставьте точные размеры, геометрические формы деталей, которые вы хотите получить. Точные размеры гарантируют точное выполнение работы.


3. Обозначьте допустимые отклонения в размерах, толщинах, чтобы обеспечить нужное качество деталей.


4. Укажите в ТЗ тип резки, если у вас есть предпочтения (например, прямолинейные резы, криволинейные резы или резы с конкретными углами).


5. Если требуется дополнительная обработка кромок после резки, укажите это в чертеже или ТЗ.


6. Предоставьте чертежи в формате CAD. Они облегчат оператору лазерной резки загрузку файла в программу ЧПУ, точное выполнение работы.

Перед началом работ обсудите ваши требования с поставщиком/исполнителем. Это поможет избежать возможных недоразумений и получить желаемый результат.