Металлообработка с помощью лазерной резки в промышленности
Металлообработка алюминия и стали в промышленности позволяет создавать качественные детали, изделия с точностью до микрометра. Одним из ее самых эффективных методов в промышленных масштабах является лазерная резка. Она позволяет вырезать детали из листового металла с высокой точностью и скоростью. Используется в разных отраслях, в их числе автомобильное производство, аэрокосмическая и энергетическая промышленности.
Данный метод востребован из-за своей высокой производительности, качества обработки, изготовления деталей всех размеров и форм, идеально подходящих для последующей сборки. Многие компании со своим производством в Москве выполняют лазерную резку листового металла по чертежам заказчика, подробнее смотрите на сайте https://profmetall50.ru/services/lazernaya-rezka-metalla/. Чертежи гарантируют точность и качество изготовления деталей, необходимых вашему проекту.
Особенности лазерной резки
Лазерная резка — это процесс, при котором металл разрезается с помощью лазерного луча. Он создается генератором и фокусируется с помощью оптической системы на поверхности материала. При попадании луча лазера на материал происходит нагрев и испарение, что приводит к разрезу по заданной линии.
Оборудование для резки лазером требуется специализированное, состоящее из лазерного генератора, оптической системы для фокусировки луча, стола для укладки металла, системы управления.
Процесс резки листового металла
- Подготовка материала. Листовому металлу придается необходимая форма, размер перед началом резки.
- Настройка лазерного оборудования. Устанавливаются параметры: мощность лазера, скорость, траектория движения.
- Разрезание. Луч лазера режет материал в соответствии с заданными параметрами, траекторией.
- Очистка и отделка. Материал очищается от окалины, остатков металла. При необходимости производится отделка кромок.
- Контроль качества. Готовые детали проверяются на соответствие заданным размерам, качеству разреза.
Преимущества
- Высокая точность, повторяемость. Это важно для серийного производства или изготовления сложных конструкций.
- Высокая скорость обработки, особенно при разрезании тонких листов стали или алюминия.
- Минимальные потери материала.
- Отсутствие контакта с материалом (что исключает механические повреждения).
- Возможность обработки материалов разной толщины.
- Возможность обработки сложных форм позволяет создавать сложные геометрические формы и детализированные узоры.
- Может применяется для раскроя металлов с высокой теплопроводностью или подверженных риску деформации.
- Автоматизация процесса.
Обратите внимание, что у каждой компании в работе с материалом есть свои ограничения по толщине детали, габаритам. Это зависит от оборудования. Например, большинство автоматизированных установок лазерного раскроя могут работать с материалами толщиной до 16 мм и габаритами 4000х2000 мм.
Какие металлы сложно или невозможно разрезать лазером?
Некоторые материалы обладают свойствами, которые делают их сложными или невозможными для раскроя лазером.
Не подходят для таких работ металлы с высокой отражательной способностью, такие как серебро или золото, так как лазерный луч может отражаться от их поверхности.
Менее эффективна обработка толстых металлических листов. С увеличением толщины материала время резки возрастает, что может сделать процесс менее экономичным.
Определенные сплавы могут иметь особые свойства, которые делают их сложными для обработки с помощью лазера.
Как подготовить чертеж или техническое задание?
- Сначала определите тип вашего металла, чтобы подрядчик мог сказать работает ли с таким. Укажите толщину, чтобы операторы могли правильно настроить оборудование.
- Предоставьте точные размеры, геометрические формы деталей, которые вы хотите получить. Точные размеры гарантируют точное выполнение работы.
- Обозначьте допустимые отклонения в размерах, толщинах, чтобы обеспечить нужное качество деталей.
- Укажите в ТЗ тип резки, если у вас есть предпочтения (например, прямолинейные резы, криволинейные резы или резы с конкретными углами).
- Если требуется дополнительная обработка кромок после резки, укажите это в чертеже или ТЗ.
- Предоставьте чертежи в формате CAD. Они облегчат оператору лазерной резки загрузку файла в программу ЧПУ, точное выполнение работы.
Перед началом работ обсудите ваши требования с поставщиком/исполнителем. Это поможет избежать возможных недоразумений и получить желаемый результат.