Новости
16.04.24 |
Оборудование для производства наполнителя кошачьего туалета
Правильный выбор наполнителя избавит дом, где обитает пушистый питомец, от неприятного запаха. ГК "НЗМК-СЕРВИС" предлагает современное оборудование, способное производить безопасный и качественный состав, который нравится котятам и взрослым животным, упрощает жизнь им и хозяевам, сохраняет порядок в доме.
Характеристика и свойства наполнителя
Гранулированный состав наполнителя для кошачьего туалета включает несколько ингредиентов: цеолит, шунгит, доломитовую крошку и ароматические добавки, которые дополнительно нейтрализуют все неприятные запахи. Экологически чистые минералы вулканического происхождения являются натуральными сорбентами, по структуре и запаху максимально приближены к природному грунту.
Они образуют смесь, отлично впитывающую жидкость, собирают ее в комочек, который легко убирается лопаткой. Размер гранул 2 - 7 мм, доля каждого составляющего компонента, прошедшего термическую и механическую активацию от 10 до 40% в разных соотношениях. Минеральные сорбенты поглощают запахи от продуктов жизнедеятельности котов. Если питомец случайно проглотит гранулу, то это не повредит его здоровью.
Гигиеничный наполнитель не содержит химических веществ, абсолютно безопасен для животных и людей, а также:
- обладает антибактериальными и гипоаллергенными свойствами, высокой адсорбцией;
- не прилипает к шерсти и лапам питомцев;
- препятствует размножению болезнетворных микробов;
- поглощает влагу и не размокает в лотке;
- экономно расходуется, упакован в удобный пакет, стоит недорого.
Гранулы наполнителя пропитываются влагой, которая закупоривается в порах сорбентов, тем самым препятствует распространению неприятных ароматов. В поведении кошек, заложенном природой, есть привычка зарывать и прятать результаты своей жизнедеятельности. Жидкие отходы быстро высыхают и становятся твердыми. Образованные комочки биоразлагаемого состава можно смывать в унитаз и добавлять свежий наполнитель, а полностью менять содержимое лотка допустимо раз в неделю.
Перед смешиванием сырье дополнительно измельчают, сушат, обрабатывают и проверяют санитарные показатели.
Состав линии
Полный цикл производства включает процессы начиная от транспортировки сырья к бункерам и заканчивая фасовкой готового продукта. В состав технологической линии включено несколько видов оборудования:
1. Растариватель биг-бэгов (2 шт.) с клапанами крепится на раму. Представляет собой сварную емкость из листового прочного металла. В нижней части имеется воронка в виде конуса, внутри устройство оснащено острым ножом в форме креста, с его помощью легко вскрывается мягкий контейнер из полипропиленовой пленки и выгружается в промежуточную емкость практически без потерь сырья. Оборудование в несколько раз превышает скорость процесса распаковывания больших мешков, значительно экономит время и легко пересыпает в емкость для последующих технологических процессов.
2. Тельфер - подвесное грузоподъемное оборудование, предназначенное для перемещения и подъема груза. Устройство оснащено электроприводом, что позволяет ему передвигаться с большой скоростью.
3. Виброгрохот (2 шт.) - приспособление для просеивания и фракционного отделения цеолита и шунгита. В процессе происходит процесс обеспыливания для снижения уровня образования пыли при использовании готового продукта.
4. Накопительный бункер (4 шт.) емкостью 700 л. для хранения сыпучих ингредиентов. Стальная жесткая емкость, имеющая отверстия с затворами для загрузки и последующей выгрузки сыпучей смеси. С внутренней стороны стенки емкости имеют гладкую поверхность для беспрепятственной выгрузки сырья самотеком. С помощью затворов можно уменьшить или перекрыть поток массы.
5. Предварительный накопительный бак вместительностью 300 л (200 кг.), оснащен мягким металлизированным поворотным рукавом для транспортировки сырья. С целью дозирования и технологического учета смеси рукав подключается к весовым датчикам.
6. Ленточные транспортеры для загрузки сырья из накопительных бункеров в предварительный накопительный бак. Лента представляет собой полотно, сомкнутое в кольцо, которое располагается на вращающихся шкивах или роликах и работает в качестве тягового привода. Транспортеры оборудуются шевронной лентой с объемным периодическим рисунком по всей длине или глубокими выемками, напоминающими чаши. Лента имеет каркас и оснащена бортами. Рифленая поверхность не позволяет скользить сыпучему материалу и облегчает его перемещение. Такое оборудование способно транспортировать сыпучий материал под большим углом наклона.
7. Бункер для приема готовой продукции располагается на неподвижных прямоугольных опорах размером 1500х800 мм.
8. Смесители (2 шт.), предназначены для механического перемешивания всех компонентов и получения однородной массы. Замес осуществляется с помощью лопастей, расположенных на внутренней поверхности вращающегося барабана.
9. Рифленая или шевронная транспортерная лента с бортами для транспортировки готового наполнителя из бака с нижним отверстием служит для выгрузки в бак фасовки.
10. Фасовочная установка с тремя головками для весового дозирования сыпучего продукта. и дальнейшим отводом упаковок к следующему аппарату. Благодаря весовым головкам максимально точно определяется вес, происходит защита продукции от влияния внешних воздействий и потерь. Качественное и надежное устройство повысит эффективность и поднимет производство на высокий уровень.
11. Зашивочная машина с копировальной лентой является специальным оборудованием, которое на высоком уровне завершает упаковку и маркирует продукцию в соответствии государственным стандартам и нормам.
12. Автоматическое или ручное устройство для укладки упаковок в паллеты для подготовки для транспортировки или хранения. Такой способ укладки обеспечивает безопасность товара и целостность упаковки в процессе погрузки, перевозки и разгрузки, позволяет экономно использовать объем кузова грузового транспорта и складских помещений.
13. Система управления контролирует все производственные участки и технологические этапы, обеспечивает бесперебойную работу и безопасность процессов. Пульт управления подает световые или звуковые сигналы в процессе работы весовых датчиков.
Схема движения сырья
Технологический процесс изготовления наполнителя для кошачьего туалета состоит из следующих этапов.
1. Каждый вид сырья загружается в накопительные бункеры:
- Бункер с помощью электрокары заполняется доломитовой крошкой. При загрузке материал не образует пыли. Мешок (контейнер) с крошкой разрывают клыком от растаривателя. После освобождения содержимого на место использованного подвозят следующий контейнер с доломитовой крошкой.
- С помощью подвесного грузоподъемного устройства (тельфера) транспортируется биг-бэг, наполненный цеолитом. Растариватель ножом вскрывает этот огромный полипропиленовый контейнер (мешок). Содержимое через рукав, оснащенный клапаном, отправляют на вибросито для обеспыливания. Далее очищенный компонент отправляется в бункер, который периодически пополняется таким же образом по мере его расходования.
- В бункере находится шунгит, этот натуральный природный компонент имеет максимально пористую структуру и в большей степени выполняет роль сорбента. Биг-бэг с помощью тельфера перемещается и подается в растариватель, далее по рукаву с клапаном попадает на вибросито, где освобождается от пыли и следом попадает в бункер. Емкость периодически пополняется. Сигнал на пульте управления оповещает оператора о степени заполнения.
- Из емкости с цеолитом часть массы направляется в бункер с целью его окрашивания и ароматизации. Смесь приобретает запах, который нравится котам. Консервативные животные привыкают к этому аромату и с удовольствием пользуются лотком.
2. Оператор точно по рецептуре для одного замеса все компоненты из баков подает по транспортеру в накопительный бак. Загрузку всех видов сырья в определенных пропорциях контролируют индикаторы веса на пульте управления. По рукаву с клапаном отсечки смесь поступает в смеситель, где содержимое превращается в однородную массу и обрабатывается. Перемешивание осуществляется непрерывно, чтобы не допустить слеживания и комкования смеси.
3. Смесь гранулируют на дисковом грануляторе, сушат за счет циркуляции горячего воздуха с помощью центробежной силы во вращающемся барабане, прессуют с целью уплотнения и охлаждают.
4. Готовый продукт просеивают и отправляют в бак, откуда через нижний отсек по транспортеру он поступает на фасовочную установку.
5. Наполнитель фасуют в бумажные крафтовые пакеты, точность обеспечивают весовые головки с погрешностью не более 2%.
6. Наполненные пакеты направляются к зашивочной машине для прошивки верха пакета и маркировки с помощью копировальной ленты.
7. По транспортеру упакованный и промаркированный продукт направляется для складирования на паллеты.
Спрос на наполнители для кошачьего туалета не зависит от сезона, а количество желающих иметь в квартире кота или кошку постоянно растет. Поэтому производство данного вида товара является чрезвычайно выгодным делом. Построение бизнеса по выпуску наполнителя для кошачьего туалета не потребует больших инвестиционных вложений. Предлагаемая производственная линия, разработанная ГК "НЗМК-СЕРВИС", способна удовлетворить высокие требования к качеству готовой продукции.
Предприниматель, выпускающий наполнитель, может придумать собственный бренд и разработать уникальный логотип. Российским законодательством не предусмотрена сертификация данного продукта, поэтому пропорции ингредиентов технолог может выбирать в зависимости от количества поступающего сырья.
Большинство технологических операций проводится в автоматическом режиме, что обеспечивает эффективность производства, безопасность и удобство для обслуживающего персонала. Работников потребуется не много, для обслуживания оборудования не нужна их высокая специальная квалификация.
Энергосберегающее оборудование функционирует длительное время, не наносит вреда окружающей среде. При изнашивании какой-либо детали замена происходит быстро и не допускает длительного простоя. Рентабельность линии превосходит 150% через несколько месяцев окупается, через полгода приносит чистую прибыль.
Источник: salezavod.ru