Новости
ЗАО РЦЛ и НП УралЛИТЦ решают сложные технологические задачи с применением лазерных технологий
При изготовлении корпуса высоковольтного модуля наружного исполнения по эскизам заказчика было необходимо обеспечить герметичность крепления фланцев изоляторов к крыше.
Первоначально крепление осуществлялось через резиновую прокладку непосредственно к крыше.
Так как крыша имеет сложную форму (двускатная крыша) и выполнена из тонкого листа (S 2мм), то обеспечить необходимое прожатие резиновой прокладки между фланцем изолятора и крышей было невозможно в виду прогиба материала и образования местного углубления, где скапливаются атмосферные осадки.
Для надежного соединения необходимо на крыше выполнить местное усиление (фланец толщиной 14 мм).
Поскольку фланец находится на внешней стороне крыши, то сварка его с крышей должна обеспечить не только соединение, но и герметичность (шов должен быть сплошным).
При обычной электродуговой сварке фланца толщиной 14 мм и крыши толщиной 2 мм могли бы возникнуть большие внутренние напряжения в сварных деталях, которые привели бы к сильному короблению крыши.
Для того, чтобы избежать коробления крыши, было принято решение о применении объемной лазерной сварки на единственном в Уральском регионе пятикоординатном лазерном комплексе Trumpf Lasercell 1005, которым располагает НП УралЛИТЦ (ЗАО РЦЛ является одним из учредителей НП «УралЛИТЦ»).
К готовой крыше привариваются шесть фланцев, причем сварка осуществляется с внутренней поверхности крыши путем проплавления крыши и фланца с формированием узкого и глубокого шва по контуру фланца (глубина проплавления 6 мм по контуру фланца).
Преимущества использования объемной лазерной сварки на пятикоординатном комплексе Trumpf Lasercell 1005 при изготовлении корпусов высоковольтных модулей:
- надежность герметизации фланцев на крыше (увеличивается надежность и продолжительность эксплуатации данных модулей)
- высокое качество сварного шва (нет необходимости производить зачистку шва)
- высокая производительность операции (скорость сварки 3 м/мин)
- возможность сваривать металлы разной толщины
- высокая повторяемость процесса сварки (параметр сварного шва остается неизменным)
Образец корпуса высоковольтного модуля с применением данной технологии успешно прошел испытания.
Сегодня данная продукция серийно изготавливается на нашем предприятии.
Профессионализм специалистов ЗАО РЦЛ и НП УралЛИТЦ, уникальный парк лазерного оборудования, которым располагают в УРФО только наши предприятия, позволяют решать сложные технологические задачи для наших заказчиков.
Первоначально крепление осуществлялось через резиновую прокладку непосредственно к крыше.
Так как крыша имеет сложную форму (двускатная крыша) и выполнена из тонкого листа (S 2мм), то обеспечить необходимое прожатие резиновой прокладки между фланцем изолятора и крышей было невозможно в виду прогиба материала и образования местного углубления, где скапливаются атмосферные осадки.
Для надежного соединения необходимо на крыше выполнить местное усиление (фланец толщиной 14 мм).
Поскольку фланец находится на внешней стороне крыши, то сварка его с крышей должна обеспечить не только соединение, но и герметичность (шов должен быть сплошным).
При обычной электродуговой сварке фланца толщиной 14 мм и крыши толщиной 2 мм могли бы возникнуть большие внутренние напряжения в сварных деталях, которые привели бы к сильному короблению крыши.
Для того, чтобы избежать коробления крыши, было принято решение о применении объемной лазерной сварки на единственном в Уральском регионе пятикоординатном лазерном комплексе Trumpf Lasercell 1005, которым располагает НП УралЛИТЦ (ЗАО РЦЛ является одним из учредителей НП «УралЛИТЦ»).
К готовой крыше привариваются шесть фланцев, причем сварка осуществляется с внутренней поверхности крыши путем проплавления крыши и фланца с формированием узкого и глубокого шва по контуру фланца (глубина проплавления 6 мм по контуру фланца).
Преимущества использования объемной лазерной сварки на пятикоординатном комплексе Trumpf Lasercell 1005 при изготовлении корпусов высоковольтных модулей:
- надежность герметизации фланцев на крыше (увеличивается надежность и продолжительность эксплуатации данных модулей)
- высокое качество сварного шва (нет необходимости производить зачистку шва)
- высокая производительность операции (скорость сварки 3 м/мин)
- возможность сваривать металлы разной толщины
- высокая повторяемость процесса сварки (параметр сварного шва остается неизменным)
Образец корпуса высоковольтного модуля с применением данной технологии успешно прошел испытания.
Сегодня данная продукция серийно изготавливается на нашем предприятии.
Профессионализм специалистов ЗАО РЦЛ и НП УралЛИТЦ, уникальный парк лазерного оборудования, которым располагают в УРФО только наши предприятия, позволяют решать сложные технологические задачи для наших заказчиков.