Новости
SCADA КРУГ-2000 управляет процессом хромирования изделий на заводе «Шток-Авто»
Фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов на базе SCADA КРУГ-2000®.
Завод «Шток-Авто» (г. Ульяновск) образован в 2001 г. как специализированное предприятие по производству элементов подвески для отечественных автомобилей. Одним из приоритетных направлений завода является нанесение гальванического покрытия на элементы запорной арматуры, используемой в магистральных нефтепроводах АК «Транснефть».
Основные функции
• Сбор, архивирование и представление на панели оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса хромирования
• Контроль значений температуры электролита, напряжения и силы тока с фиксацией их выхода за установленные границы
• Контроль длительности операций прогрева, декапирования и хромирования изделий
• Формирование протокола, подтверждающего соблюдение регламента техпроцесса
• Формирование протокола нарушений технологического регламента с указанием даты/времени, продолжительности и вида нарушения
• Формирование оператором-технологом режимных карт для хромирования новых видов изделий.
Сбор технологических данных от приборов различных производителей осуществляется с использованием OPC-сервера протоколов MODBUS разработки НПФ «КРУГ».
Научно-производственной фирмой «КРУГ» выполнены:
• разработка проектно-сметной документации
• монтажные работы
• поставка фирменного и прикладного программного обеспечения
• пусконаладочные работы и комплексное опробование системы.
Все оборудование сервера БД размещено в пультовой конструкции серии КонсЭрго®.
В мае 2015 года на предприятии ООО «Шток-Авто» успешно прошел аудит производственного процесса хромирования шиберов в рамках контроля изготовления шиберных задвижек по современным требованиям ОАО «АК «Транснефть».
До конца 2015 года планируется дальнейшее расширение системы.
Подробнее о системе мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов смотрите в разделе Решения / Машиностроение.
Завод «Шток-Авто» (г. Ульяновск) образован в 2001 г. как специализированное предприятие по производству элементов подвески для отечественных автомобилей. Одним из приоритетных направлений завода является нанесение гальванического покрытия на элементы запорной арматуры, используемой в магистральных нефтепроводах АК «Транснефть».
Основные функции
• Сбор, архивирование и представление на панели оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса хромирования
• Контроль значений температуры электролита, напряжения и силы тока с фиксацией их выхода за установленные границы
• Контроль длительности операций прогрева, декапирования и хромирования изделий
• Формирование протокола, подтверждающего соблюдение регламента техпроцесса
• Формирование протокола нарушений технологического регламента с указанием даты/времени, продолжительности и вида нарушения
• Формирование оператором-технологом режимных карт для хромирования новых видов изделий.
Сбор технологических данных от приборов различных производителей осуществляется с использованием OPC-сервера протоколов MODBUS разработки НПФ «КРУГ».
Научно-производственной фирмой «КРУГ» выполнены:
• разработка проектно-сметной документации
• монтажные работы
• поставка фирменного и прикладного программного обеспечения
• пусконаладочные работы и комплексное опробование системы.
Все оборудование сервера БД размещено в пультовой конструкции серии КонсЭрго®.
В мае 2015 года на предприятии ООО «Шток-Авто» успешно прошел аудит производственного процесса хромирования шиберов в рамках контроля изготовления шиберных задвижек по современным требованиям ОАО «АК «Транснефть».
До конца 2015 года планируется дальнейшее расширение системы.
Подробнее о системе мониторинга технологического процесса гальванического хромирования шиберов смотрите в разделе Решения / Машиностроение.