Новости
Можно ли доверять качеству ПЛК ONI? Как проходят испытания на соответствие стандартам
Продукция автоматизации ONI проходит строгий контроль качества. Мы проверяем соответствие ее параметров значениям, заявленным в документации, работоспособность в различных климатических условиях и подтверждаем безопасность.
Тестирование проводится на всех этапах: при производстве продукции, отгрузке и при приемке на складе.
Ниже мы расскажем о некоторых испытаниях и объясним, почему они важны.
Климатическое испытание. Пункт 6.2 ГОСТ IEC 61131-2. Проверка температурного диапазона
В ходе этих испытаний проверяют, действительно ли ПЛК работает стабильно в заявленных производителем температурных условиях и сохраняет ли надежность на экстремальном холоде и в сильную жару.
Проще говоря: испытания помогают удостовериться, что контроллер не «зависнет» зимой в неотапливаемом шкафу и не перегреется летом в цеху.
В ходе проверки температура в камере поднимается/опускается до максимальной/минимальной заявленной температуры эксплуатации. Контроллер остается включенным на длительное время.
Во время испытания регулярно проводится мониторинг работы контроллера. Проверяется корректность передачи и приема сигналов через входы и выходы, а также оценивается стабильность связи по различным интерфейсам.
Электрические испытания безопасности. Пункт 12.2 ГОСТ IEC 61131-2. Тест на прочность изоляции
Цель испытания — исключить две главные опасности:
• Поражение человека током. Если изоляция между токоведущими частями (цепями под напряжением) и корпусом (или другими частями, к которым может прикоснуться оператор) ослабеет, появляется риск удара током.
• Короткое замыкание внутри устройства. Нарушение изоляции между разными цепями самого ПЛК может привести к сбоям, повреждению компонентов или даже возгоранию.
Изоляция должна оставаться надежной в течение всего срока эксплуатации и выдерживать значения, соответствующее оценочным по ГОСТ для усиленной изоляции.
Испытание состоит из двух этапов:
• оценка изоляции путем измерения сопротивления мегаомметром в течение минуты;
• оценка напряжением промышленной частоты пробивной установкой в течение минуты.
Требования по воспламеняемости неметаллических материалов. Пункт 11.5 ГОСТ IEC 61131-2. Тест на воспламеняемость по IEC 60695-11-10 и IEC 60695-2-11
Проверка помогает убедиться, что неметаллические детали в ПЛК не станут лишним источником огня и не помогут пламени быстро распространиться, если внутри устройства возникнет локальный перегрев, искра или другая неисправность.
Цель — снизить пожарный риск корпуса, плат и других пластиковых элементов контроллера.
Например, ПЛК 410 ONI изготовлены только из самозатухающего пластика, не поддерживающего устойчивое горение. Если пластик, удерживающий токонесущие части, затухает в течение 30 с после отведения раскаленной проволоки 850 °С, то он соответствует критериям стандарта.
И это — лишь малая часть испытаний, которые проходит оборудование ONI. Мы тщательно проверяем каждое устройство, чтобы автоматизированные системы на ваших объектах работали стабильно и надежно!
Хотите увидеть, как проходят испытания? Открывайте наш ролик:
https://vkvideo.ru/video-210120123_456240404
erid = 2Vtzqusnh3h
Тестирование проводится на всех этапах: при производстве продукции, отгрузке и при приемке на складе.
Ниже мы расскажем о некоторых испытаниях и объясним, почему они важны.
Климатическое испытание. Пункт 6.2 ГОСТ IEC 61131-2. Проверка температурного диапазона
В ходе этих испытаний проверяют, действительно ли ПЛК работает стабильно в заявленных производителем температурных условиях и сохраняет ли надежность на экстремальном холоде и в сильную жару.
Проще говоря: испытания помогают удостовериться, что контроллер не «зависнет» зимой в неотапливаемом шкафу и не перегреется летом в цеху.
В ходе проверки температура в камере поднимается/опускается до максимальной/минимальной заявленной температуры эксплуатации. Контроллер остается включенным на длительное время.
Во время испытания регулярно проводится мониторинг работы контроллера. Проверяется корректность передачи и приема сигналов через входы и выходы, а также оценивается стабильность связи по различным интерфейсам.
Электрические испытания безопасности. Пункт 12.2 ГОСТ IEC 61131-2. Тест на прочность изоляции
Цель испытания — исключить две главные опасности:
• Поражение человека током. Если изоляция между токоведущими частями (цепями под напряжением) и корпусом (или другими частями, к которым может прикоснуться оператор) ослабеет, появляется риск удара током.
• Короткое замыкание внутри устройства. Нарушение изоляции между разными цепями самого ПЛК может привести к сбоям, повреждению компонентов или даже возгоранию.
Изоляция должна оставаться надежной в течение всего срока эксплуатации и выдерживать значения, соответствующее оценочным по ГОСТ для усиленной изоляции.
Испытание состоит из двух этапов:
• оценка изоляции путем измерения сопротивления мегаомметром в течение минуты;
• оценка напряжением промышленной частоты пробивной установкой в течение минуты.
Требования по воспламеняемости неметаллических материалов. Пункт 11.5 ГОСТ IEC 61131-2. Тест на воспламеняемость по IEC 60695-11-10 и IEC 60695-2-11
Проверка помогает убедиться, что неметаллические детали в ПЛК не станут лишним источником огня и не помогут пламени быстро распространиться, если внутри устройства возникнет локальный перегрев, искра или другая неисправность.
Цель — снизить пожарный риск корпуса, плат и других пластиковых элементов контроллера.
Например, ПЛК 410 ONI изготовлены только из самозатухающего пластика, не поддерживающего устойчивое горение. Если пластик, удерживающий токонесущие части, затухает в течение 30 с после отведения раскаленной проволоки 850 °С, то он соответствует критериям стандарта.
И это — лишь малая часть испытаний, которые проходит оборудование ONI. Мы тщательно проверяем каждое устройство, чтобы автоматизированные системы на ваших объектах работали стабильно и надежно!
Хотите увидеть, как проходят испытания? Открывайте наш ролик:
https://vkvideo.ru/video-210120123_456240404
erid = 2Vtzqusnh3h