Контакторы электромагнитные. Типы, виды, устройство, принцип работы контакторов.
Контакторы — это аппараты дистанционного действия, предназначенные для частых включений и отключений силовых электрических цепей при нормальных режимах работы.
В зависимости от рода привода контактной системы различают контакторы электромагнитные, пневматические и гидравлические. Пневматические и гидравлические контакторы, где открытие и закрытие прохождения воздуха или жидкости осуществляются электромагнитом или каким-либо другим дистанционным способом, здесь не рассматриваются. Общие описания контактных систем, дугогасительных устройств, кинематики механизмов и других деталей, которые приведены ниже применительно к электромагнитным контакторам, справедливы также и для этих контакторов.
Электромагнитные контакторы получили широкое распространение, они являются основными коммутирующими аппаратами схем автоматизированного электропривода.
Контакторы различаются по роду тока: постоянного, переменного (частотой 50 и 60 Гц), а также переменного тока повышенной частоты (до 10 кГц). Они могут выполняться с управлением на постоянном или на переменном токе частотой 50 и 60 Гц независимо от рода тока главной цепи.
По наибольшей частоте включений в час в повторно-кратковременном режиме работы контакторы делятся на классы 0,3; 1,3; 10; 30, что соответствует частоте 30, 120, 300, 1200, 3600 включений в час. Нормированная механическая износостойкость достигает 30 млн. циклов, коммутационная износостойкость должна быть не менее 0,1 механической. Контакторы в основном выполняются по 10-му классу и на соответствующую механическую износостойкость.
Коммутационная способность контакторов определяется и регламентируется условиями работы. Основными операциями при управлении электроприводами являются пуск, реверсирование, торможение, отключение. На переменном токе это означает: 1) включение при номинальном напряжении и cosφ = 0,3...0,4 шестикратных и реже десяти-двенадцатикратных номинальных токов при пуске и реверсе асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором и 2) отключение номинальных токов при напряжении до 0,2Uном двигателей, вращающихся с полной (или близкой к ней) частотой вращения, или шести-десятикратных токов при (1... 1,1) Uном и cosφ= 0,3... 0,4, если двигатель не тронулся или только тронулся (п < 0,2лном)- В этих режимах износ контактов при замыкании может превосходить износ при размыкании.
Аналогичная картина имеет место при управлении двигателями постоянного тока, однако пусковые и отключаемые токи неразогнавшихся двигателей здесь находятся в пределах 2,5—4,0 номинального, а восстанавливающееся на контактах напряжение при отключении двигателя, вращающегося с номинальной частотой вращения, составляет 0,11/ном.
ГОСТ 11206-77 Е нормирует коммутационную способность контакторов общего назначения переменного тока по четырем категориям применения АС-1 — АС-4, а контакторов постоянного тока - по пяти категориям применения ДС-1 - ДС-5.Изготовляются контакторы главным образом на токи до 630 А, напряжения 220, 440 В постоянного тока, 380, 660 В частотой 50 и 60 Гц переменного тока, частотой включений 600, 1200 вкл/ч (10-й класс) и соответствующей механической и коммутационной износостойкостью (10—15 и 1—5 млн. циклов).
Контакторы состоят из системы главных контактов, дугогасительной, электромагнитной систем и вспомогательных контактов. В контакторах ускорения с выдержкой времени имеется еще устройство для создания этой выдержки.
Главные контакты. Главные контакты осуществляют замыкание и размыкание силовой цепи. Они должны быть рассчитаны на длительное проведение номинального тока и на производство большого числа включений и отключений при большой частоте. При небольшой частоте включений номинальный ток главных контактов определяется в основном из условий нагрева при продолжительном или прерывисто-продолжительном режимах работы. При большой частоте включений номинальный ток определяется еще из условий дополнительного нагрева контактов от возникающей при отключениях дуги.
В зависимости от нормального положения главных контактов различают контакторы с замыкающими, размыкающими и смешанными контактами. Нормальным считают положение контактов, когда втягивающая катушка контактора не возбуждена и освобождены все имеющиеся механические защелки. Главные контакты могут выполняться рычажного или мостикового типа. Рычажные контакты предполагают поворотную подвижную систему, мостиковые — прямоходовую.
Дугогаснтельная система. Система обеспечивает гашение электрической дуги, возникающей при размыкании главных контактов. Способы гашения дуги и конструкции дугогасительных систем определяются родом тока главной цепи и режимом работы контактора.
Электромагнитная система. Система обеспечивает дистанционное управление контактором, т. е. включение и отключение. Конструкция системы определяется родом тока цепи управления контактора и его кинематической схемой. Электромагнитная система может рассчитываться на включение якоря и удержание его в замкнутом положении или только на включение якоря. Удержание же его в замкнутом положении в последнем случае осуществляется защелкой.
В первом случае отключение контактора происходит после обесточивания катушки под действием отключающей пружины, или собственного веса подвижной системы, или того и другого. Во всех случаях на первом этапе отключения участвуют и контактные пружины. В зависимости от схемы включения и значения удерживающей силы электромагнита система может осуществлять минимальную или нулевую защиту. Под минимальной защитой понимают автоматическое отключение контактора при снижении напряжения в цепи катушки ниже определенного уровня, под нулевой — автоматическое отключение контактора при напряжении, близком к нулю (обычно Uоткл < 0,1 Uном).
В контакторах с защелкой, кроме электромагнитной системы включения и подведения подвижной системы под защелку, имеется вторая электромагнитная система, осуществляющая отключение контактора, т. е. освобождение подвижной системы из-под защелки. Так как электромагнитные системы работают здесь очень кратковременно, они могут выполняться малых размеров, с большими перегрузками по току.
Вспомогательные контакты. Вспомогательные контакты производят переключения в цепях управления контактора, блокировки и сигнализации. Они рассчитываются на продолжительное проведение тока не более 20 А и отключение тока не более 5 А. Контакты выполняются как замыкающими, так и размыкающими, главным образом мостикового типа, но могут быть и рычажного типа.
КОНТАКТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
По мере развития полупроводниковой техники и систем автоматизации все шире становится применение электроприводов переменного тока. В самих системах электропривода контакторы большей частью выполняют функции включения системы в работу. Управление системой осуществляется статическими аппаратами взамен релейно-контакторных. Применение контакторов постоянного тока и соответственно новые их разработки сокращаются. В настоящее время следует говорить о контакторах переменно-постоянного тока, т. е. единых конструкциях или модификациях на базе контакторов переменного тока.
Рис. 6-1. Примеры крепления подвижного контакта (вращение на призме)
Рис. 6-2. Дугогасительные устройства контактов постоянного тока с последовательной дугогасительной катушкой; а – камера открытия; б – камера с широкой щелью; в – камера с продольными перегородками; г — камера с поперечными перегородками; д— камера с «воздушным мешком»; е — камера с двумя «воздушными мешками»;
ж — камера с дугогасительной решеткой; з—камера с узкой зигзагообразной щелью; и — камера с узкойзигзагообразной щелью и пламегасительной решеткой
1 - магнитопровод дугогашения; 2 - стенка камеры; 3 - рога дугогасительные; 4 -контакты; 5 - катушка дугогашения; 6 — щель камеры; 7 — перегородки продольные, 8 — перегородки поперечные; 9 - «воздушный мешок»; 10—пластины дугогасительной решетки; 11 - пламегасительная решетка; 12 — пластины пламегасительной решетки
Контакторы постоянного тока выпускаются в основном на напряжение 220 и 440 В, токи до 630 А, одно- и двухполюсные, а также многополюсные со смешанными (замыкающими и размыкающими) контактами.
Основные направления развития контакторов — повышение коммутационной способности, механической и коммутационной износостойкости.
Контактные системы контакторов одноступенчатые, рычажного типа, с вращением подвижного контакта на призме (рис. 6-1). Токоподвод к подвижному контакту осуществляется гибкой связью. Соответственно этому наиболее широко применяется электромагнитная система клапанного типа с вращением якоря на призме . Вращение на призме обеспечивает самоустановку подвижных частей (якорь, контакт) и требуемую высокую износостойкость системы. С целью унификации находят применение единые для контакторов постоянного и переменного тока электромагнитные системы и мостиковые контактные системы.
Дугогасительные системы построены на принципе гашения электрической дуги поперечным магнитным полем в камерах с продольными щелями. Магнитное поле гашения в подавляющем большинстве конструкций возбуждается последовательной дугогасительной катушкой. Были созданы конструкции с постоянными магнитами, но распространения они не получили. На рис. 6-2 приведены схемы дугогасительных устройств контакторов постоянного тока, характеризующие путь их развития.
В камерах на рис. 6-2, а, б, в, имеющих широкие щели, не применено никаких дополнительных мер к ограничению размеров дуги и ее пламени. В камере на рис. 6-2, г для этого служат поперечные перегородки 8, которые делят щель камеры на ряд участков. Двигаясь под действием магнитного поля, дуга должна огибать эти перегородки и образовывать петли, что приводит к значительному удлинению дуги внутри камеры. Соприкосновение дуги с перегородками вызывает усиленную ее деионизацию. Отключающая способность камеры повышается. Несколько снижаются размеры дуги и ее пламени при отключении цепей с относительно небольшой индуктивностью. При отключении цепей с большими индуктивностями петли дуги, выйдя из камеры, перемыкаются и образуют общую петлю. Ограничение размеров дуги и ее пламени за пределами камеры в этом случае не достигается.
«Воздушные мешки» 9 в устройствах, изображенных на рис. 6-2, д и е, предназначены для ускорения движения дуги. Магнитное дутье здесь сосредоточено на ограниченном участке камеры. Опорные точки дуги очень быстро загоняются в узкое пространство — «воздушные мешки». Высокая температура дуги должна вызвать разогревание находящегося в «мешке» воздуха и повышение давления в нем. Разогретые газы, выбрасываясь из «мешка», обдувают дугу и заставляют ее двигаться с большой скоростью, способствуя ее гашению. Эффективность этого дутья, однако, резко падает, как только дуга выходит за пределы камеры. Здесь дуга практически растягивается только за счет электродинамических сил контура тока. Размеры дуги и ее пламени за пределами камеры очень велики, время гашения большое. Медленное гашение дуги после выхода ее из камеры приводит к небольшим перенапряжениям в момент погасания дуги, что является достоинством системы.
Дугогасительная решетка из V-образных пластин (рис. 6-2, ж) в дополнение к магнитному дутью повышает отключающую способность. Возникающие в каждом из контуров дополнительные электродинамические силы ускоряют движение дуги. Устройство решетки, однако, довольно сложное.
Камеры с узкими щелями, прямыми и зигзагообразными (рис. 6-2,з), существенно повышают отключающую способность и ограничивают размеры дуги и ее пламени за пределами камер. Однако полного гашения электрической дуги в объеме камеры и здесь не достигается.
Система дугогашения контактора, в которой впервые было осуществлено гашение дуги постоянного тока в объеме камеры, приведена на рис. 6-2, и. Камера имеет узкую зигзагообразную щель, которая закрыта пламегасительной решеткой с отверстиями для выхлопа деионизированных газов. Контактная система здесь мо-стикового типа (но может быть другая), унифицированная для контакторов постоянного и переменного тока. Задняя стенка камеры закрытая. Высокая эффективность узкой щели позволяет применить гашение только на одном разрыве. Система обеспечивает высокую отключающую способность, дуга и ее пламя за пределы камеры не выбрасываются, камера допускает высокую частоту отключений.
В подавляющем большинстве современных контакторов (аппаратов) применяются аналогичные устройства, локализирующие дугу объемом камеры, находит распространение также бездуговое отключение с использованием полупроводниковых устройств.
Бездуговое гашение по схеме рис. 6-30,6 применено в контакторах серии КП81 на токи до 630 А и напряжение 220 В. Контакторы построены на базе серийных контакторов КТП6000 с полупроводниковыми блоками БПК51. При этом допускается отдельное от контактора расположение блока на расстоянии до 1,5 м.
Контакторы обеспечивают бездуговую коммутацию токов нагрузки до 2,5Iном при постоянной времени до 10 мс, а в режиме редких коммутаций — до 10Iном. Коммутационная износостойкость контакторов в режиме нормальных коммутаций при частоте включений до 2000 вкл/ч составляет 5 млн. циклов (ранее при «дуговой» коммутации 0,5-1 млн. циклов).
КОНТАКТОРЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В
Контакторы переменного тока промышленной частоты строятся, как правило, трехполюсными с замыкающими главными контактами.
Электромагнитные системы. Системы выполняются шихтованными, т. е. набираются из отдельных изолированных друг от друга пластин толщиной 0,35; 0,5;
1 мм. Катушки низкоомные, с малым числом витков. Основную часть сопротивления катушки составляет ее индуктивное сопротивление, зависящее от величины зазора. Ввиду этого ток в катушке при разомкнутой магнитной системе (пусковой ток) в 5—10 раз превышает ток при замкнутой магнитной системе (рабочий ток). Применяются магнитные системы как поворотного (Е-образные, П-образные, клапанные и др.), так и прямоходового (Ш-образные, Т-образные, соленоидные) типа, первые — в контакторах тяжелого режима работы, вторые — в контакторах нормального режима работы.
Электромагнитная система независимо от типа состоит из сердечника, якоря, короткозамкнутого витка, катушки и крепежных деталей. Слабым местом в отношении износостойкости является короткозамкнутый виток. Удары якоря о сердечник вызывают вибрацию консольно выступающих участков витка и поломку .его после определенного числа операций. Высокую износостойкость витка обеспечивает такое крепление, при котором отсутствуют незакрепленные консольные участки.
Для уменьшения расклепывания полюсов и «распушивания» пластин магнитопровода применяются более толстые пластины (до 1 мм для средних и до 2—3 мм для крайних связующих). Однако это приводит к увеличению потерь и более высокому нагреву системы. Поэтому применение более толстых пластин возможно при условии использования магнитных материалов с малыми потерями.
При жестком креплении магнитной системы кинетическая экергия подвижных частей гасится при ударе якоря о сердечник, что приводит к износу как Якоря, так и сердечника. Удар передается контактам и приводит к их дребезгу («вторичный» дребезг).
Рис. 6-3. Схема амортизации магнитной системы.
Рис. 6-4. Пример исполнения призматического подшипника
1 – фиксирующая пружина; 2 – призма; 3 – основание
Рис. 6-5. Характерные механические схемы контакторов переменного тока нормального режима работы.
Для повышения механической износостойкоcти магнитную систему амортизируют (рис. 6-3). Амортизируется либо неподвижная часть (рис. 6-3, а), либо подвижная (рис. 6-3,6), либо и та и другая. При амортизированном креплении кинетическая энергия движущихся масс расходуется на перемещение сердечника или якоря и гасится амортизирующими пружинами. Механическая износостойкость системы резко возрастает. Устраняется «вторичный» дребезг контактов, и повышается их коммутационная износостойкость.
Амортизированное крепление, кроме того, обеспечивает самоустановку частей магнитной системы, их хорошее прилегание во включенном положении и снижение «вторичного» дребезга.
Кинематические схемы. Кинематические схемы современных контакторов переменного тока характеризуются большим разнообразием.
Поворотные схемы применяются преимущественно в контакторах тяжелого режима работы и специальных, например в контакторах со смешанными контактами. Вращение в подшипниках скольжения не обеспечивает высокой механической износостойкости. Для достижения износостойкости 10 млн. циклов и выше переходят на вращение вала контактора на цапфах или призматических подшипниках (рис. 6-4). Последнее также облегчает сборку контактора, так как обеспечивает самоустановку вала.
Широко применяется прямоходовая схема (рис. 6-5, а). В ней исключаются промежуточные звенья и шарнирные соединения от якоря к контактам. Иногда контакты непосредственно связываются с якорем (рис. 6-5,б). Якорь перемещается в направляющих, где трущейся парой является металл — пластмасса.
Отсутствие каких-либо шарнирных соединений и подшипников позволяет получить высокую механическую износостойкость. Однако за счет ударов в магнитной системе, непосредственно передаваемых контактам, здесь происходит дополнительный «вторичный» дребезг контактов, для устранения которого необходимо применять специальные меры. Здесь трудно получить наилучшее соотношение между тяговой и механической характеристиками.
Наряду с прямоходовой весьма широкое распространение получили схемы, в которых передача движения от электромагнита к контактам осуществляется через шарнирно-рычажные соединения. Существовавшее мнение, что шарнирные соединения (оси, втулки и т. п.) не обеспечивают достаточной механической износостойкости, практически опровергнуто. Высокая износостойкость (до 10 млн. циклов и выше) шарнирных соединений достигается правильным их расчетом и конструкцией, отсутствием ударов в них, правильным подбором трущейся пары, например применением в качестве трущихся деталей пары металл — пластмасса и т. д.
Передача движения от электромагнита к контактам через рычажную систему позволяет подобрать желаемое соотношение плеч и достигнуть наиболее благоприятного соотношения между механической и тяговой характеристиками. Например, схема на рис. 6-5,г, представляющая собой сочетание поворотной магнитной системы с прямоходовой контактной системой, позволяет получить снижение скорости контактов в момент их замыкания и соответствующее повышение нажатия на контакты. Такая кинематика дала возможность применить многоступенчатую контактную систему при четырехкратном разрыве на полюс без существенного увеличения размеров магнитной системы. Движущиеся во взаимно перпендикулярных плоскостях прямоходовые (рис. 6-5, в) или поворотные (рис. 6-5, д) контактные и магнитные системы приводят к снижению степени взаимного влияния ударов в каждой из систем. Кинематическая схема на рис. 16-5,е позволяет обеспечить при одинаковой по отношению к схемам на рис. 6-5, а и б магнитной системе более высокое контактное нажатие. Однако в схеме на рис. 6-5,е следует ожидать более сильных ударов, для устранения вредного влияния которых необходимо применять специальные меры.
Контактные системы. При поворотных магнитных системах применяются рычажные контактные системы, при прямоходовых — мостиковые. Таким образом, первые находят более широкое применение в контакторах тяжелого режима работы, вторые — в контакторах нормального режима работы.
Говоря о контактных системах, следует иметь в виду следующее весьма важное обстоятельство. В отличие от контакторов постоянного тока режим включения для контакторов переменного тока более тяжел, чем режим отключения. Пусковой ток (периодическая составляющая) асинхронных короткозамкнутых электродвигателей, для управления которыми предназначены рассматриваемые контакторы, составляет шести-восьмикратный, а иногда и десятикратный номинальный ток. С учетом апериодической составляющей амплитудное значение пускового тока первого полупериода при нормальных рабочих режимах достигает 14—15-кратного номинального тока. Наличие дребезга контактов при включении приводит в этих условиях к большому износу контактов, часто в несколько раз превосходящему их износ при отключении. Борьба с дребезгом при включении приобретает здесь первостепенное значение.
Дугогаснтельные системы. В контакторах переменного тока, как и в контакторах постоянного тока, применялось магнитное гашение в камерах с широкими щелями. Во избежание перекрытия между фазами через дугу, выбрасывающуюся далеко за пределы камеры, полюсы приходилось значительно удалять друг от друга. Так, у контактора серии КТ на 150 А расстояние между полюсами составляло 100 мм. Применение дугогасительной решетки (многократный разрыв дуги при переходе тока через нуль) почти полностью исключило выброс дуги за пределы камеры при напряжении 380 В. Это позволило сократить размеры контактора за счет сближения полюсов. Указанная система гашения характерна для контакторов с однократным разрывом на фазу на напряжение 380 В и частоту до 600 включений в час.
Рис. 6-6. Комбинированные дугогасительные устройства контакторов переменного тока
1 — основание камеры; 2 — неподвижные контакты; 3 — мостиковый контакт; 4 — дугогасительная скоба; 5— крышка; 6 — дугогасительная решетка; 7—стальной вкладыш; 8 — дугогасительный виток; 9 - направление выталкиваемых из камеры газов, обдувающих дугу; 10 - дугогасительный канал
Для контакторов тяжелого режима работы с частотой включений в час 1200 и более на напряжение до 660 В широкое распространение получило электромагнитное гашение в камерах с узкими щелями, а также в комбинированных камерах — с узкими зигзагообразными и другими щелями в сочетании с пламегасительными решетками, где также исключается выброс дуги и ее пламени за пределы камеры.
Особо следует отметить применение для контакторов переменного тока системы бездуговой коммутации, что во много раз (до десяти и более) повышает износостойкость контактов. Так, в контакторах с бездуговой коммутацией (шунтирование контактов тиристорами) в режимах коммутаций, соответствующих категориям применения АС-3 и АС-4, достигается коммутационная иэносостойкость контактов не менее 5 млн. циклов, в то время как у контакторов с электромагнитным гашением она составляет 0,5 млн. циклов. В режимах коммутаций номинальных токов коммутационная износостойкость контактов равна механической износостойкости контакторов и достигает 10—15 млн. циклов.
Для большинства контакторов категорий применения АС-1, АС-2 и АС-3 характерно использование двукратного разрыва на фазу (мостиковый контакт) в закрытой комбинированной камере (рис. 16-6). Гашение дуги здесь также основано на использовании околокатодных явлений при переходе тока через нуль. Однако для повышения надежности гашения, а также для обеспечения гашения при напряжениях до 660 В в дополнение к двукратному разрыву используется еще ряд средств (рис. 6-6):
небольшое поперечное магнитное поле, создаваемое в зоне контактов при помощи скоб 4, охватывающих контакты, витков 8 с магиитопроводом, вкладышей 7 и т. п.;
дополнительные катоды, образуемые решеткой б, скобой 4 и т. д.;
струя газа, создаваемая движением подвижной системы контактора и обдувающая дугу на контактах.
Применяются и более сложные дугогасительные системы. На рис. 6-7 приведена система с четырехкратным разрывом на фазу. Она более эффективна, чем дугогасительная решетка, куда дуга должна еще зайти. Однако суммарное усилие на контактах здесь удваивается, что требует более мощной магнитной системы.
Рис. 6-7. Контактная система с четырехкратным разрывом и двухступенчатым контактом
1 — токоподводы; 2— перемычка; 3 — мостиковые контакты (основной и дугогасительный); 5 — зазор контактов
Рис. 6-8. Контакторы серии КТ6600, КТ64 и КТ65: а — условное изображение трехполюсного контактора; б—электромагнитная система; в — контактная и дугогасительная системы; г — схема контактора с бездуговой коммутацией.
Конструкции контакторов переменного тока. Для нормальных условий работы (в основном категория применения АС-3) контакторы выполняются по кинематическим схемам, приведенным на рис. 6-5 (или им подобным), с контактным и дугога-сительным устройством, изображенным на рис. 6-6 (или ему подобным). Для тяжелых режимов работы (АС-4) контакторы выполняются с поворотными кинематическими схемами, электромагнитными дугогасительными системами на напряжение до 660 В частотой 50 и 60 Гц. Эти контакторы пригодны для работы на постоянном токе до 440 В. Фактически это контакторы переменно-постоянного тока. Как пример таких контакторов приведем контакторы серии КТ6600 и ее модификаций.
Контакторы серии КТ6600 (рис. 6-8) выпускаются на токи до 160 А, напряжение 660 В частотой 50 и 60 Гц и 440 В постоянного тока. Частота включений до 1200 вкл/ч, механическая износостойкость 10 •106 циклов, коммутационная износостойкость 1 •106 циклов.
Контакторы серий К164 и KJ65 (рис. 6-8) выпускаются на токи до 630 А и те же напряжения и представляют собой комбинированный аппарат из контактора серии КТ6600 и полупроводникового блока 16 бездуговой коммутации. Механическая износостойкость (5...15)-106 циклов в зависимости от значения номинального тока, коммутационная износостойкость 5-106 циклов, а при коммутации Номинальных токов 15-106 циклов.
Конструкция контакторов (рис. 6-8, а) — моноблочная с поворотной подвижной системой. Контактор состоит из электромагнита 3, контактной и дугогасительной системы 2 и блока вспомогательных контактов 1. Неподвижные части контактора укреплены на базовой металлической рейке 4, подвижные — на самоустанавливающемся пластмассовом валу 5.
Якорь 10 электромагнита (рис. 6-8,б) — внедряющийся, на внешнем полюсе действие экрана имитировано поджимной (она же амортизирующая) пружиной 6. Внутренний (по отношению к катушке) полюс снабжен короткозамкнутым витком 7. Магнитная система не имеет воздушного зазора, что значительно снижает потребляемую мощность катушки 9. Весь узел собирается на основании 8.
Главные контакты 13 и 14 выполнены с накладками из металлокерамической композиции на основе серебра. Подвижный контакт рычажного типа. Гашение дуги - электромагнитное (катушка 12) в камерах 11с узкими щелями. Для ограничения вылета пламени в камерах установлены пружинные пламегасители. Для ускорения гашения подвижный контакт снабжается рогом 15.