Поршневые компрессоры. Устройство, виды, характеристики поршневого компрессора.
Устройство и работа поршневого компрессора
Поршневые компрессоры по конструктивным признакам сходны с поршневыми насосами. Конструктивная схема одноступенчатого компрессора с цилиндром двойного действия и индикаторная диаграмма представлены на рис. 4. Цилиндр компрессора, закрытый с обеих сторон крышками, имеет две полости. В стенках цилиндра в специальных коробах расположены всасывающий и нагнетательный клапаны, которые открываются и закрываются автоматически под действием перепада давлений между рабочей полостью и соответствующей камерой (всасывающей либо нагнетательной).
Рис. 4. Одноступенчатый поршневой компрессор двустороннего действия:
а — общая схема: 1 — цилиндр; 2 — поршень; 3 — шток; — крейцкопф; 5 — шатун; 6 — кривошип; 7, 8 — всасывающий и нагнетающий клапаны; б — индикаторная диаграмма: 1...4 — точки процесса; Vр — объем расширения мертвого протстранства; Vв — действительный объем всасывания
Цилиндры поршневых компрессоров чаще всего охлаждаются водой. Для этого в них предусмотрена специальная водяная рубашка. Небольшие компрессоры выполняют с воздушным охлаждением, а их поршень соединен непосредственно с шатуном (бескрейцкопфные компрессоры). В месте прохода штока через крышку цилиндра помещается уплотнение, называемое сальником. Перепад давлений, обеспечивающий открытие клапанов и преодоление их гидравлических сопротивлений, определяет дополнительные затраты работы по сравнению с идеальным компрессорным циклом (см. заштрихованные площадки на индикаторной диаграмме).
В рабочей полости цилиндра в конце нагнетания всегда остается газ объемом Vм, который называется объемом мертвого пространства. Этот объем определяется в основном размерами зазора между поршнем, находящимся в крайнем положении, и крышкой цилиндра. Зазор необходим для исключения удара поршня о крышку. Отношение объема мертвого пространства Vм к рабочему объему Vh, называется относительным объемом мертвого пространства:
a = Vм/Vh.
В большинстве цилиндров компрессоров a < 0,05. Остаток газа в мертвом пространстве расширяется по линии 3—4 (рис. 4), поэтому всасывание газа начинается не в начале хода поршня, а в конце процесса расширения, т. е. в точке 4.
Характеристики поршневого компрессора и регулирование подачи
Компрессор обычно подключается к системе трубопроводов, на которых установлены запорные, регулирующие и другие устройства. Совокупность этих устройств и трубопроводов называется сетью. Гидравлические свойства сети определяются ее характеристикой, т. е. зависимостью между расходом Vc и давлением рc в сети. Характеристика большинства газовых сетей имеет вид параболы.
Одной из важных характеристик компрессора является зависимость между подачей V0 и рабочим давлением р2: р2 = f(V0). В расчетном режиме подача поршневого компрессора практически не зависит от развиваемого давления и характеристики р2 = f(V0) для различной частоты вращения близки к вертикальным линиям (рис. 5).
Рис. 5. Характеристики работы поршневого компрессора на различные сети и при различной частоте вращения вала (n¢0, n¢0¢)
Пересечение характеристик компрессора и сети определяет рабочую точку А и рабочие параметры машины — подачу и давление. Расход газа в сети по условиям работы потребителей обычно непостоянен. Во избежание резких колебаний давления газа в сети необходимо изменять подачу компрессоров так, чтобы она всегда соответствовала потреблению. Регулирование подачи компрессора в настоящее время осуществляется следующими способами: отключением одной или нескольких машин при их параллельной работе на сеть, изменением частоты вращения вала компрессора, изменением объема мертвого пространства цилиндра, дросселированием потока на всасывании и отжатием пластин всасывающего клапана.
Периодические остановы компрессора (отключение от сети) возможны лишь при значительном и, главное, длительном снижении потребления газа. Очень часто отключение компрессора приводит к чрезмерному перегреву электропривода и выходу его из строя.
Изменение частоты вращения вала пропорционально изменяет подачу и индикаторную мощность машины. Такое регулирование можно осуществить в установках с приводом от турбины, ДВС и электродвигателя постоянного тока. В последнее время для изменения частоты вращения вала ши роко используется применение на приводных двигателях тиристорных преобразователей частоты, что позволяет регулировать подачу компрессора.
Изменение объема мертвого пространства достигается подключением к цилиндру отдельной полости постоянного или переменного объема. Подключение дополнительного объема мертвого пространства уменьшает объем всасываемого газа. Такой способ регулирования применяется на новейших компрессорах со средней и большой подачей.
Дросселирование газа на всасывании осуществляется задвижкой. В результате падения давления перед компрессором объемы всасываемого газа и подачи уменьшаются, но при этом растут степень повышения давления в цилиндре и связанная с ней температура. Во
избежание воспламенения смазки, применяемой в цилиндрах, температура газа на нагнетании не должна превышать 160—170 °С. Схема регулирования такого типа показана на рис. 6.
Рис. 6. Автоматическое устройство для регулирования подачи дросселированием на всасывании:
1 — компрессор; 2 — трубка; 3 — баллон; — поршневой механизм; 5 — дроссельная заслонка
Если расход из баллона 3 в сеть уменьшается, то при данной подаче компрессора 1 давление в баллоне 3 возрастает и, передаваясь по трубке 2 в полость поршневого механизма 4, воздействует на поршень, который, сжимая пружину, прикрывает дроссельную заслонку 5. Подача компрессора уменьшается, сравниваясь с расходом газа из баллона. Регулирующее устройство может быть настроено на требующуюся подачу натяжением пружины поршневого механизма 4. Благодаря простоте и автоматичности действия этот способ регулирования широко применяется при высоких степенях сжатия, но энергетическая эффективность его невысока.
Рис. 7. Регулирование подачи отжиманием пластин всасывающего клапана:
1 — импульсная трубка; 2 — баллон; 3 — вилка; — поршневой механизм; 5 — поршень
Отжимание пластин всасывающего клапана как способ регулирования подачи осуществляется по схеме,
показанной на рис. 7. Если вследствие уменьшения расхода в сети давление в баллоне 2 повысится, то повышенное давление, передаваясь по импульсной трубке 1 к поршневому механизму 4, преодолеет натяжение пружины и подвинет вниз поршень 5. Шток поршня имеет на конце вилку 3, рожки которой будут препятствовать пластине всасывающего клапана садиться на седло. При этом сжатие и подача газа не произойдут, потому что всасывающий клапан будет открыт и газ из цилиндра будет выталкиваться во всасывающий трубопровод. Вследствие этого произойдет пропуск сжатия и подачи. Это будет продолжаться до тех пор, пока давление в баллоне 2 не понизится и поршень 5 не приведет вилку 3 в нормальное положение, не препятствующее пластине клапана К плотно садиться на место. Таким образом, уменьшение подачи компрессора достигается здесь пропусками подачи. Это очень простой способ регулирования, но энергетическая эффективность его мала, так как на холостой ход при пропуске подачи затрачивается не менее 15% полной мощности. Такой способ регулирования применяется для компрессоров с любыми степенями сжатия и подачами.
Отжим клапанов линии всасывания в течение всего хода поршня приводит, как указывалось, к пропускам подачи, т.е. к снижению подачи компрессора до нуля. В настоящее время применяют отжим клапанов на части хода поршня, получая возможность плавного изменения подачи от номинальной до 0,1 номинальной.
Многоступенчатые компрессоры
Одноступенчатые поршневые компрессоры с водяным охлаждением цилиндра применяют в основном для сжатия газов до давления менее 0,6 МПа. Более высокое давление получают в многоступенчатых компрессорах с охлаждением газа в холодильнике после каждой ступени.
При сжатии газа температура его повышается. В табл. 6 приведены конечные температуры воздуха, сжимаемого при различных условиях в компрессоре от начальной температуры t1 = 293 К. Так как компрессорные смазочные масла имеют температуру вспышки 3—533 К, то конечная
температура сжатия 3—493 К, получаемая при степени повышения давления eр= р2 / р1 = 8, является опасной. Электрические разряды невысокого потенциала, возникающие в проточной части компрессоров, могут вызвать возгорание нагара и затем, при достаточной концентрации масляных паров в воздухе, взрыв компрессора. Это ограничивает степень повышения давления в одном цилиндре компрессора.
Таблица 6. Температура сжатия при адиабатном и политропном процессах
| ep | Конечная температура воздуха, К | ||
| Адиабатное сжатие | Политропное сжатие с охлаждением цилиндра | Политропное сжатие с охлаждением цилиндра и крышки | |
| 2 | 358 | 337 | 325 |
| 4 | 438 | 402 | 372 |
| 6 | 493 | 454 | 409 |
| 8 | 536 | 493 | 443 |
В современных компрессорах с водяным охлаждением степень повышения давления в одном цилиндре выше семи встречается редко. В отечественных конструкциях большой подачи eр ≤ Если ep > 7, то процесс сжатия ведут в нескольких последовательно включенных полостях — ступенях давления — и при переходе из одной ступени в другую газ охлаждают в промежуточных охладителях.
Для достижения заданного значения eр принимают следующее число ступеней z:
| eр | до 6 | 6—30 | 30—100 | 100—150 | 150 и более |
| z | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 и более |
Увеличение числа ступеней усложняет конструкцию и увеличивает стоимость компрессора. Это обстоятельство обусловливает предел увеличения количества ступеней современных компрессоров.
Многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением приближает рабочий процесс компрессора к изотермическому, поэтому при заданной степени повышения давления компрессора применение ступенчатого сжатия обеспечивает существенную экономию мощности приводного двигателя.
В многоступенчатых компрессорах с числом ступеней z при одинаковых работах отдельных ступеней изотермическая мощность компрессора определяется по формуле
Мощность на валу компрессора при указанном условии
Если работа отдельных ступеней неодинакова, то мощность на валу компрессора определяется как сумма отдельных ступеней.
В табл. 7—4.11 представлены характеристики поршневых компрессоров отечественного и зарубежного производства.
Таблица 7. Технические характеристики поршневых компрессоров ОАО «Мелитопольский компрессор»
| Обозначение | Q, м3/мин | p, МПа | Nдв, кВт | Габариты (ДxШxВ), мм | Масса, кг | |
| по условиям всасывания | по сжатому воздуху | |||||
| Компрессоры среднего давления | ||||||
| 2ВУ0,25-0,17/7,3 | 0,17 | 0,023 | 0,63 | 1,5 | 970x570x760 | 125 |
| 2ВУ0,25-0,3/7,3 | 0,3 | 0,041 | 0,63 | 3 | 998x430x828 | 129 |
| 2ВУ0,35-0,5/7,3 | 0,5 | 0,069 | 0,63 | 4 | 1028x460x885 | 137 |
| 2ВУ0,6-1,0/7,3 | 1,0 | 0,137 | 0,63 | 7,5 | 1355x505x975 | 250 |
| 3ВШ0,6-1,5/7,3А2 | 1,5 | 0,206 | 0,63 | 11 | 1560x930x800 | 380 |
| 3ВШ0.6-1,5/7,3А3 | 1,5 | 0,206 | 0,63 | Привод от вала трактора | 1580x980x800 | 360 |
| ЭК-16/11 | 2,7 | 0,3 | 0,8 | 22 | 1874x957x1220 | 1485 |
| 4ВУ0,6-8/3,5У2 | 7,8 | 2,23 | 0,25 | 30 | 1830x1290x1180 | 995 |
| 4ВУ1-5/9М82 (сподогревом масла) | 5 | 0,56 | 0,8 | 37 | 2030x960x1340 | 1250 |
| 4ВУ1-7/1Ш6 | 6,8 | 0,62 | 1 | 55 | 2030x960x1340 | 1220 |
| 3ВШ0,6-1/17М2 | 1,0 | 0,059 | 1,6 | 11 | 1230x830x840 | 340 |
| 2ВТ1-1,5/17УХЛ5 | 1,5 | 0,088 | 1,6 | Привод от дизеля | 2610x780x1 360 | 1650 |
| 2ВУ1,5-2,5/26М1 | 2,5 | 0,096 | 2,5 | 30 | 1540x1180x940 | 910 |
| 2ГУ1,5-2,4/26С | 2,4 | 0,092 | 2,5 | 37 | 1590x1750x1300 | 1250 |
| 2ВУ2,5-2,5/310М5 | 2,5 | 0,083 | 3 | 30 | 1600x1180x1020 | 995 |
| ЭКП-70/25М1 | 1,17 | 0,045 | 2,5 | 18,5 | 1520x730x1545 | 1046 |
| ЭКП-210/25М1 | 3,5 | 0,135 | 2,5 | 55 | 2200x780x1655 | 2013 |
| ЭКП-280/25М1 | 4,67 | 0,18 | 2,5 | 75 | 2400x780x1655 | 2215 |
| Компрессоры высокого давления | ||||||
| К2-150 | 0,3 | 1,8 (1,3) | 15(20) | — | 441x435x480 | 82 |
| ЭК2-150 (общепромышленное исполнение) | 0,3 | 1,8 (1,3) | 15(20) | 7,5 | 1 010x435x668 | 197 |
| ЭК2-150 (морское исполнение) | 0,3 | 1,8 (1,3) | 15(20) | 7,5 | 1106x435x668 | 255 |
| ЭКПА-2/150 | 0,3 | 1,8 (1,3) | 15(20) | 7,5 | 1100x640x715 | 310 |
| КР-25 | 0,26 | 1,25 | 20 | 7,5 | 1100x850x870 | 325 |
| АКР-2 | 0,3 | 1,8 | 15 | 7,5 | 1450x720x890 | 375 |
| ВТ1,5-0,3/150 | 0,3 | 2 | 15 | 7,5 | 1400x750x860 | 405 |
| Блок осушкиУБОВ-0,3/150М2 | — | 2 | 15 | — | 610x410x1 930 | 405 |
Таблица 8. Технические характеристики поршневых компрессоров ALUP (ременных двухступенчатых) фирмы «ABAC Group»
| Модель | Объем ресивера, л | p, МПа | Подача, | м3/мин | Число цилиндров | Nдв, кВт | n, мин–1 | Габариты (ДxШxВ),см | Масса, кг | ||
| на входе | на выходе | ||||||||||
| HL | 051522-350 | 350 | 1,5 | 515 | 420 | 2 | 4 | 975 | 114x54x71 | 135 | |
| HL | 081523-500 | 500 | 1,5 | 810 | 675 | 3 | 5,5 | 770 | 135x57x75 | 165 | |
| HL | 101523-500 | 500 | 1,5 | 1020 | 845 | 3 | 7,5 | 960 | 135x57x75 | 165 | |
| HL | 131523-500 | 500 | 1,5 | 1296 | 1 075 | 3 | 11 | 1220 | 135x57x75 | 185 | |
| HL | 151524-750 | 750 | 1,5 | 1625 | 1 360 | 4 | 11 | 910 | 168x60x78 | 340 | |
| HL | 201524-750 | 750 | 1,5 | 2090 | 1 695 | 4 | 15 | 1170 | 168x60x78 | 340 | |
| HL | 023522-250 | 250 | 3,5 | 210 | 160 | 2 | 22 | 675 | 98x41x68 | 90 | |
| HL | 043522-500 | 500 | 3,5 | 400 | 292 | 2 | 4 | 780 | 114x54x71 | 145 | |
| HL | 053522-500 | 500 | 3,5 | 500 | 380 | 2 | 5,5 | 975 | 114x54x71 | 155 | |
| HL | 083523-500 | 500 | 3,5 | 800 | 525 | 3 | 7,5 | 765 | 135x57x75 | 220 | |
| HL | 103523-500 | 500 | 3,5 | 1050 | 710 | 3 | 11 | 1000 | 135x57x75 | 220 | |
Таблица 9. Технические характеристики поршневых компрессоров компании «Ингерсолл-рэнд»
| Модель | Nдв, кВт (л.с.) | pmax, МПа | Объем ресивера, л | Q,м3/мин | Габариты (ДxШxВ), мм | Масса, кг |
| Компрессоры ТЗО «Стандарт» | ||||||
| АЕЗЕ30 | 2,2 (3) | 1,1 | 200 | 230 | 138x49x98 | 140 |
| AE3F40 | 3 (4) | 1,1 | 270 | 310 | 146x49x103 | 160 |
| AE3F55 | 4 (5,5) | 1,1 | 270 | 420 | 146x53x106 | 180 |
| AR3H75 | 5,5 (7,5) | 1,1 | 500 | 560 | 187x53x116 | 260 |
| АЕЗН100 | 7,5 (10) | 1,1 | 500 | 820 | 187x74x126 | 315 |
| АЕЗН150 | 11 (15) | 1,1 | 500 | 1 200 | 187x71x138 | 425 |
| АЕЗН200 | 15 (20) | 1,1 | 500 | 1 0 | 187x71x138 | 435 |
| АЕЗН250 | 18,5 (25) | 1,1 | 500 | 2 200 | 187x83x152 | 580 |
| АЕЗН300 | 22 (30) | 1,1 | 500 | 2 0 | 187x83x152 | 600 |
| Маслонаполненные компрессоры ТЗО | ||||||
| ЕЗЕ30 | 2,2 (3) | 1,4 | 200 | 220 | 137x49x95 | 180 |
| EЗF40 | 3 (4) | 1,4 | 270 | 280 | 160x49x103 | 195 |
| EЗF55 | 4 (5,5) | 1,4 | 270 | 400 | 160x49x103 | 230 |
| ЕЗН75 | 5,5 (7,5) | 1,4 | 500 | 520 | 187x61x122 | 303 |
| ЕЗН100 | 7,5 (10) | 1,4 | 500 | 800 | 187x74x130 | 360 |
| ЕЗН150 | 11 (15) | 1,4 | 500 | 1 050 | 187x71x141 | 505 |
| ЕЗН200 | 15 (20) | 1,4 | 500 | 1 0 | 187x71x141 | 520 |
| ЕЗН250 | 18,5 (25) | 1,4 | 500 | 2 200 | 187x83x157 | 635 |
| ЕЗН300 | 22 (30) | 1,4 | 500 | 2 0 | 187x83x157 | 635 |
| ЕЗХ30 | 2,2 (3) | 1,4 | — | 220 | 82x49x50 | 90 |
| ЕЗХ40 | 3 (4) | 1,4 | — | 280 | 82x49x50 | 90 |
| ЕЗХ55 | 4 (5,5) | 1,4 | — | 400 | 85x53x53 | 115 |
| ЕЗХ75 | 5,5 (7,5) | 1,4 | — | 530 | 85x53x53 | 135 |
| ЕЗХ100 | 7,5 (10) | 1,4 | — | 800 | 106x74x66 | 183 |
| ЕЗХ150 | 11 (15) | 1,4 | — | 1 050 | 126x71x80 | 292 |
| ЕЗХ200 | 15 (20) | 1,4 | — | 1 0 | 126x71x80 | 292 |
| ЕЗХ250 | 18,5 (25) | 1,4 | — | 2 200 | 133x83x92 | 460 |
| ЕЗХ300 | 22 (30) | 1,4 | — | 2 0 | 133x83x92 | 480 |
| Компрессоры ТЗО без смазки цилиндров | ||||||
| OL5F55 | 4 (5,5) | 0,86 | 270 | 430 | 146x64x112 | 73 |
| OL5X55 | 4 (5,5) | 0,86 | — | 430 | 106x54x59 | 73 |
| OL5F75 | 5,5 (7,5) | 0,86 | 270 | 550 | 146x64x112 | 73 |
| OL5X75 | 5,5 (7,5) | 0,86 | — | 550 | 106x54x59 | 73 |
| OL10H100 | 7,5 (10) | 0,86 | 500 | 830 | 187x70x129 | 105 |
| OL10X100 | 7,5 (10) | 0,86 | — | 830 | 128x66x65 | 105 |
| OL15H200 | l5 (20) | 0,86 | 500 | 1250 | 187x85x153 | 205 |
| OL15X200 | 15 (20) | 0,86 | — | 1250 | 133x85x89 | 205 |
| OL25h200 | 22 (30) | 0,86 | 500 | 2610 | 220x115x216 | 300 |
| OL25X300 | 22 (30) | 0,86 | — | 2610 | 185x94x116 | 300 |
| 2-OL15H200 | 15+15 (20+20) | 0,86 | 500 | 2500 | 228x185x189 | 205 |
| 2-OL25Vh200 | 22+22 (30+30) | 0,86 | 500 | 5220 | 228x185x216 | 300 |
| Компрессоры ТЗО высокого давления | ||||||
| 231Х30 | 2,2 (3) | 3,5 | — | 140 | 87x51x51 | 100 |
| 7Т2Х100 | 75 (20) | 3,5 | — | 630 | 124x67x84 | 275 |
| 5Т2Х200-35 | 15 (20) | 3,5 | — | 1120 | 143x84x87 | 415 |
| 5Т2Х200-70 | 15 (20) | 7 | — | 920 | 143x84x87 | 415 |
| 15Т4Х200 | 15 (20) | 2,4 | — | 560 | 150x78x108 | 505 |
| Н15Т4Х200 | 15 (20) | 3,45 | — | 560 | 150x78x108 | 525 |
Таблица 10. Технические характеристики поршневых компрессоров малой производительности ЗАО «ВВТ»
| Модель | p, МПа | Q ,м3/мин | Объем ресивера, л | Nдв, кВт | Габариты (ДxШxВ), мм | Масса, кг |
| Передвижные компрессоры | ||||||
| КМ-1 | 1 | 0,16 | 18 | 2,2 | 750x400x620 | 65 |
| К-1 | 1 | 0,16 | 110 | 2,2 | 1 000x620x970 | 110 |
| К-2 | 1 | 0,63 | 150 | 5,5 | 1 300x620x1 250 | 270 |
| К-5 | 1 | 0,63 | 70 | 5,5 | 1 190x660x1 000 | 220 |
| К-6 | 1 | 1 | 70 | 11 | 1 250x680x1 140 | 220 |
| К-11 | 1 | 0,16 | 60 | 2,2 | 1 000x470x800 | 95 |
| К-23 | 0,6 | 0,25 | 60 | 3,0 | 1 000x470x830 | 105 |
| К-24 (СО-243) | 0,6 | 0,5 | 70 | 4,0 | 1 150x540x980 | 130 |
| К-25 | 0,6 | 0,5 | 150 | 4,0 | 1 300x620x1 150 | 150 |
| К-26 | 1 | 0,6 | 120 | 5,5 | 1 150x540x1 100 | 125 |
| К-28 | 1 | 0,5 | 120 | 4,0 | 1 150x540x1 100 | 128 |
| К-31 | 1 | 1 | 190 | 11 | 1 500x750x1 300 | 360 |
| КТ-16 | 0,8 | 1—1,5 | 300 | Вал отбора мощности трактора | 980 | |
| КТ-16Э | 1 | 1 | 300 | 11 | 3 150x2 150x1 750 | 980 |
| С-412М | 1 | 0,16 | 10 | 2,2 | 750x400x500 | 72 |
| Стационарные компрессоры | ||||||
| С-415М | 1 | 0,63 | 250 | 5,5 | 1 750x600x1 350 | 330 |
| С-415М1 | 1 | 0,63 | 500 | 5,5 | 2 100x700x1 0 | 380 |
| С-416М | 1 | 1 | 500 | 11 | 2 100x700x1 0 | 480 |
| С-416М1 | 1 | 1 | 250 | 11 | 2 100x600x1 0 | 420 |
| К-3 | 1 | 2 | 500 | 2x11 | 2 300x760x1 500 | 730 |
| К-20 | 1,6 | 1 | 500 | 2x7,5 | 2 100x760x1 0 | 620 |
| К-22 | 1,6 | 0,5 | 250 | 7,5 | 2 050x800x1 350 | 350 |
| К-30 | 1 | 1,26 | 500 | 2x5,5 | 2 100x700x1 0 | 600 |
| КВ-7 (вертикальный) | 1 | 0,16 | 110 | 2,2 | 620x700x1 260 | 110 |
| КВ-15 | 1 | 10 | 300 | 5,5 | 1 000x900x1 850 | 350 |
| KB-18 | 1 | 0,6 | 210 | 5,5 | 800x670x1 700 | 205 |
| Передвижные компрессоры, 220 В | ||||||
| МК-3 | 0,8 | 0,1 | 18 | 1,1 | 660x400x600 | 40 |
| К-12 | 0,8 | 0,16 | 60 | 2,2 | 1 000x470x800 | 95 |
| К-14 | 0,8 | 0,2 | 60 | 1,1 | 900x450x750 | 70 |
| К-29 | 0,8 | 0,16 | 22 | 2,2 | 780x450x620 | 75 |
Таблица 11. Компрессоры маслосмазываемые поршневые с V-образной компоновкой фирмы «Атлас Копко»
| Модель | рmax, МПа | Q, л/с (м3/мин) |
| Мощность привода, кВт |
| 10-барные версии | ||||
| LE 2-10 | 1 | 3,4 (0,2) | 78/65/63 | 1,5 |
| LE 3-10 | 1 | 4,4 (0,26) | 79/66/64 | 2,2 |
| LE 5-10 | 1 | 8,4 (0,5) | 79/66/64 | 4 |
| LE 7-10 | 1 | 11,7 (0,7) | 80/70/68 | 5,5 |
| LE 10-10 | 1 | 15,7 (0,94) | 81/70/68 | 7,5 |
| LE 15-10 | 1 | 18,6 (1,12) | 84/73/70 | 11 |
| LE 20-10 | 1 | 23,9 (1,43) | 85/73/70 | 15 |
| 15-барные версии | ||||
| LT 2-15 | 1,5 | 3,2 (0,19) | 78/65/63 | 1,5 |
| LT 3-15 | 1,5 | 4,1 (0,25) | 79/66/64 | 2,2 |
| LT 5-15 | 1,5 | 6,7 (0,4) | 79/66/64 | 4 |
| LT 7-15 | 1,5 | 9,2 (0,55) | 80/70/68 | 5,5 |
| LT 10-15 | 1,5 | 11,7 (0,7) | 81/70/68 | 7,5 |
| 20-барные версии | ||||
| LT 2-20 | 2 | 2,2 (0,13) | 78/65/63 | 1,5 |
| LT 3-20 | 2 | 3 (0,18) | 79/66/64 | 2,2 |
| LT 5-20 | 2 | 5 (0,3) | 79/66/64 | 4 |
| LT 7-20 | 2 | 6,7 (0,4) | 80/70/68 | 5,5 |
| LT 10-20 | 2 | 9,1 (0,55) | 81/70/68 | 7,5 |
| LT 15-20 | 2 | 15,1 (0,91) | 86,5/77/72 | 11 |
| LT 20-20 | 2 | 18 (1,08) | 86/80/75 | 15 |
| 30-барные версии | ||||
| LT 3-30 | 3 | 2,8 (0,17) | 79/64 | 2,2 |
| LT 5-30 | 3 | 4,9 (0,29) | 79/64 | 4 |
| LT 7-30 | 3 | 6,4 (0,38) | 80/68 | 5,5 |
| LT 10-30 | 3 | 8,5 (0,51) | 81/68 | 7,5 |
| LT 15-30 | 3 | 9,28 (0,56) | 85/76 | 11 |
| LT 20-30 | 3 | 17 (1,02) | 86/80 | 15 |
Уровень шума , дБ
Для компрессоров LE, LT 15, LT 20 уровень шума указан следующим образом: компрессор на ресивере без кожуха/компрессор в кожухе на ресивере/компрессор в кожухе на раме.
Для компрессоров LT 30 уровень шума указан следующим образом: компрессор без кожуха на раме/компрессор в кожухе на раме.