Индивидуальная биогазовая установка

Осадчий Г.Б., инженер

 

Технологии, использования отходов растениеводства и животноводства для производства биогаза (биометана) описаны подробно [1, 2, 3, 4, 5, 6]. Эти технологии более всего подходят для удаленных районов с низкой плотностью населения, энергообеспечение которого связано с высокими затратами по доставке органического топлива и передаче электроэнергии.

Кроме этих технологий, можно продолжать использовать в качестве топлива коровий навоз в высушенном виде, солому и стручки семян для обогрева домов. В настоящее время они также относятся к одному из видов возобновляемых топливно-энергетических ресурсов — «другая биомасса».

Однако при естественной сушке навоза в атмосферу выделяется много биометана и СО₂, что приводит к загрязнению окружающей среды и нерациональному использованию отходов. Так, в США в настоящее время на отходы животноводства приходится около 8 % связанных с деятельностью человека выбросов биометана. Поэтому в США для хранения животных отходов часто используются крытые пруды. При этом для сбора биогаза, выделяющегося из отходов (как правило, при психофильном режиме) применяется так называемая плавающая крыша, вершина которой снабжена клапаном и системой труб для отвода биогаза потребителю. Особенности этой биогазовой технологии подробно описаны в работе [7].

Развитие микробиологической отрасли по анаэробному превращению органических веществ это актуальная задача сегодняшнего дня. В зависимости от конкретной обстановки на первый план может выходить прямое получение энергии, экономия энергии в процессе очистки органических стоков, получение исходных восстановленных веществ из возобновляемых источников энергии (ВИЭ), получение энергии в виде моторного топлива, удобрений длительного действия.

Использование энергии из возобновляемых источников представляется возможностью решения ряда глобальных и региональных проблем, вызванных развитием энергетики, основанной на ископаемом топливе. Современное использование биомассы можно считать использованием возобновляемых ресурсов только в том случае, если система обеспечивает соответствующее возрастание урожая.

Определенные надежды часто возлагают на фотосинтез водорослей, которые могут расти значительно быстрее, чем происходит наземная вегетация. Однако для культивирования водорослей требуется концентрация углекислоты и создание установок, сопоставимых по сложности с гидропоникой. Поскольку последняя дает пищевую продукцию, она, бесспорно, будет иметь приоритет. Вообще в альтернативе: пища или топливо приоритет должен быть отдан пище. Наглядным примером служило развитие гидролизной промышленности в СССР, которая использовала наиболее дешевую и доступную биомассу — лесные отходы.

Традиционная энергетика, основанная на газе, нефти, угле, несомненно приводит к исчерпыванию резервуара О₂ быстрее, чем «зеленое топливо», одновременно производящее кислород, но она не требует таких огромных площадей и главное не конкурирует с производством пищи.

Тем не менее, анализ возможностей «зеленого топлива» как основного источника энергии приводит к пессимистическим выводам.

Оптимистический прогноз возникает лишь при рассмотрении возможностей анаэробного метаногенеза органического сырья (отходов) как многоцелевого процесса. Этот процесс, резко уменьшающий расход энергии при переработке, осуществляется сообществом микроорганизмов, которые способны из самых разнообразных органических веществ (кроме лигнина) образовывать смесь биометана с углекислотой, получившую название «биогаз».

Общие схемы переработки биомассы представлены в монографии [8].

Как известно, режимы биогазовых технологий в зависимости от температуры подразделяются на психофильный (15 – 20 ⁰С), мезофильный (30 – 40 ⁰С) и термофильный (52 – 56 ⁰С). Анаэробная переработка органических веществ, в биогазовых реакторах представляет собой сложный процесс. Он осуществляется в три основных этапа при участии целого ряда микроорганизмов. Первоначально группа микроорганизмов преобразует органические вещества в форму, которую вторая группа микроорганизмов использует для выработки органических кислот. А затем биометан-производящие анаэробные бактерии разлагают эти кислоты и завершают процесс переработки.

Анаэробные бактерии способны «переваривать» органический материал в отсутствии кислорода, в отличие от аэробного разложения при компостировании, которое требует много кислорода. Более сухой навоз, сложенный в кучи, под действием микроорганизмов-аэробов понемногу разлагается, и разогревается в процессе разложения до 50 – 70 ⁰С.

Для увеличения концентрации метанобразующих бактерий в реакторе и интенсификации образования биометана используют способность микроорганизмов хорошо адсорбироваться на поверхностях твердого тела. В качестве иммобилизующих поверхностей используют стекловолокно, капроновые нитки, активированный уголь и другие материалы, причем выход биогаза увеличивается в 2 раза [9].

Также влияет на интенсивность метаногенеза температура.

Теоретические и практические исследования в области биологической переработки растительной биомассы, отходов животноводства и т.д. в биогаз показали, что активность бактерий и соответственно объем биогаза, получаемого в результате переработки, при прочих равных условиях напрямую зависит от температуры. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс переработки, больше вырабатывается биогаза, меньше остается бактериальных и вирусных болезнетворных организмов. Так, при температуре от 52 до 56 ⁰С выработка биогаза идет в 1,5 – 3 раза быстрее, чем при 30 – 40 ⁰С, и достигается эффективное обеззараживание получаемых удобрений (активность бактерий и, следовательно, выработка биогаза существенно падает в интервале температур 51,7 и 39,4 ⁰С, и в меньшей степени от 35 до 0 ⁰С).

Сегодня интенсивность метаногенерации является одним из основных показателей эффективности технологии получения биогаза, и её повышение – приоритетная задача научных исследований и разработок. Также этот процесс очень чувствителен к таким факторам, как изменение в исходных материалах и к колебаниям температуры — метановые бактерии сравнительно легко выдерживают температурные колебания среды в биореакторе только в пределах 3 – 4 ⁰С/сутки.

Устойчивый процесс метаногенеза может быть осуществлен лишь при равномерной подаче однородного субстрата. В этом случае накапливается микрофлора, осуществляющая основной маршрут, и скорость процесса возрастает. Какие-либо перебои или изменения в составе субстрата, изменения физико-химического режима приводят к тем более длительной задержке, чем интенсивнее шел процесс до этого. Таким образом, не может быть универсальной установки для переработки органического сырья в биометан. Действующим инструментом является не сооружение, а микробное сообщество в нем. Поэтому рекордные возможности метаногенеза обычно бывают на откормочных пунктах, там, где длительная стабилизация состава навоза.

Недостатком подавляющего большинства эксплуатируемых в настоящее время биогазовых установок различных типов является то, что у них поддержание термофильного режима переработки отходов в биогаз обеспечивается за счет недопустимо высокого расхода различных высоколиквидных топлив (за счет сжигания ⅓ части вырабатываемого биометана). А при эксплуатации их в России зимой для них требуются изолированные помещения (укрытия), а значит и дополнительный расход энергии на поддержание в этих помещениях микроклимата. Для сравнения. Потребление теплоты на собственные нужды котельной составляет: при сжигании газового топлива — 2,3 – 2,4, твердого — 2,4 – 4,9, жидкого — 3,5 – 9,7 %.

Возвращаясь к схемам возможных микробиологических путей переработки органических веществ в топливо, следует отметить, что только метаногенез имеет обратный маршрут к биомассе. Сброженный осадок метантенка представляет удобрение длительного действия, которое возвращает питательные элементы на поля и, следовательно, экономит энергию, затрачиваемую на удобрения. Обычным возражением против метаногенеза в сельском хозяйстве служит ссылка на необходимость использования навоза как органического удобрения. Эта ссылка не совсем точна, поскольку при метаногенезе происходит сокращение на ⅔ балластных органических веществ, отходящих в виде биометана и углекислоты, и соответственном сокращении транспортных расходов на вывоз удобрений на поля. Особенно выгоден термофильный вариант метаногенеза, который выполняет наиболее жесткие санитарные требования. Недостатком метаногенеза является его высокая стоимость как метода очистки органических стоков по сравнению с аэробной очисткой.

Таким образом, при самом скептическом отношении к возможностям «зеленого топлива», развитие анаэробных методов переработки органических отходов представляется беспроигрышным подходом.

Если биогазовое сырье высушить и сжечь, то теплота его сгорания составит примерно 16 МДж/кг (около 10 % потенциальной теплоты сгорания теряется в процессе сбраживания). Таким образом, КПД конверсии составляет 90 %. В то же время, материал с повышенной влажностью, будучи введен в процесс сбраживания, дает высококачественное с хорошо управляемым горением газообразное топливо, тогда как одно лишь удаление 95 % влаги из навоза требует до 40 МДж теплоты на 1 кг сухого остатка [10].

Поиски оптимальной архитектуры комбинированных биогазовых установок, способствующей уменьшению использования биометана на собственные технологические нужды при его производстве находит все более широкое отражение в трудах исследователей [11]. Так использование оборудования энергетики ВИЭ — ветроустановок, солнечных коллекторов, для поддержания рабочей температуры в биореакторе позволяет практически в 1,5 – 2 раза повысить КПД биогазовой системы. Это особенно актуально, если очищенный от СО₂ биометан затем использовать в качестве моторного топлива для автотранспорта, или закачивать в существующие сети природного газа.

Вывод биогазовой отрасли на устойчивую рентабельность в весенне-летний период и до глубокой осени возможен на взгляд автора за счет поддержания в метантенк-реакторах температуры 53 – 54 ⁰С в составе комбинированной установки, разработанной в Конструкторском Бюро Альтернативной энергетики «ВоДОмёт» (г. Омск), включающей в себя также солнечный соляной пруд (рисунки 1, 2) с соответствующим запасом тепловой энергии. За счет использования солнечной энергии.

Метантенк-реактор 1 (рисунок 1) размещен на дне пруда 2, в который поступает прямое солнечное излучение 4 и отраженное от концентратора 5.

1 – метантенк-реактор, 2 – солнечный соляной пруд, 3 – корпус теплового коллектора, 4 – солнечное излучение, 5 – концентратор солнечного излучения, 6 – грунт, 14 – зазор между корпусом теплового коллектора 3 и метантенк-реактором 1.

Рисунок 1 – Схема гелиометантенк-реактора биогазовой комбинированной установки

Сырьё (растительная биомасса, отходы животноводства и т.д.) по трубопроводу 7 (рисунок 2) подается в метантенк-реактор 1, далее по тексту, в реактор 1, где перемешивается с имеющимся в нем сырьём мешалкой, за счет принудительной гидроциркуляции или по патенту А.В. Семенова [12], что обеспечивает равномерность состава и температуры сырья. Выработанный биогаз по трубопроводу 8 отводится в газгольдер (условно не показан). Образующийся в процессе переработки сырья (ферментации) шлам, равный по объему, поступившему в реактор сырью, выводится (утилизируется) из производственного технологического процесса по трубопроводу 9. В случае если в реакторе 1 отсутствует устройство отделения шлама от сырья, то вместе со шламом удаляется и часть сырья.

1 – метантенк-реактор, 2 – солнечный соляной пруд, 3 – корпус теплового коллектора, 7 – трубопровод подачи сырья в реактор, 8 – трубопровод отвода биогаза из реактора, 9 – трубопровод отвода шлама из реактора, 10, 11, 12 – вентиль запорный, 13 – заборник воздуха из атмосферы, 14 – зазор между корпусом теплового коллектора 3 и корпусом метантенк-реактора 1.

Рисунок 2 – Разрез по А — А рисунка 1

Поддержание необходимой температуры ферментации в реакторе 1, за счет использования солнечной энергии обеспечивается следующим образом.

Реактор 1 размещен внутри корпуса теплового коллектора 3 с зазором 14. При заполнении этого зазора водой (при открытых вентилях 10 и 11 и закрытом вентиле 12 поступающая через вентиль 11 вода вытесняет воздух из зазора 14 через вентиль 10 в атмосферу) поступление тепла из солнечного соляного пруда 2 к сырью в реакторе 1 максимально. Это обеспечивает, при необходимости, ускоренный нагрев сырья до наиболее эффективной температуры ферментации от 52 до 56 ⁰С. После нагрева сырья до требуемой температуры, при закрытом вентиле 11 открывают вентили 10 и 12, что обеспечивает слив воды через вентиль 12 и осушение зазора 14. В результате интенсивность поступления тепла из солнечного соляного пруда 2 через воздушный зазор 14 уменьшается в десятки-сотни раз, по сравнению с тем, когда он был заполнен водой.

Дальнейшее поддержание температуры сырья в требуемых пределах можно обеспечивать как за счет синхронного регулирования подачи «холодного» сырья по трубопроводу 7 и отвода шлама по трубопроводу 9 так и за счет создания в зазоре 14 низкого вакуума или прокачке через него воды.

Такая комбинированная установка генерации биогаза обеспечивает работу реактора 1 в термофильном режиме, без затрат вырабатываемого биометана на собственные технологические нужды. Это очень актуально, если затем биометан используется в качестве моторного топлива, для обжига кирпича, освещения, для производства асфальта, выработки пара и для других технологических процессов, где нужна температура намного превышающая 100 _oС. Биометаном можно заправлять локомотивы-турбовозы. Удаляемый при очистке биогаза до биометана углекислый газ можно использовать для выращивания водорослей.

При работе солнечной биогазовой установки только летом, зимой можно создавать значительные запасы навоза. Используя его летом вместе с отходами овощеводства и растениеводства можно бесперебойно готовить однородную органическую массу для ферментации — обеспечивая максимальную эффективность работы.

Подогретая в зазоре 14 реактора вода весной может использоваться для полива в теплицах и парниках, обеспечивая поддержание в них приемлемой температуры не только воздуха но и грунта, т.к., например, в мае естественная средняя месячная температура почвы на юге Омской области на глубине 0,4  составляет 8,7 ⁰С, на глубине 0,8 м — 5,1 ⁰С, а на глубине 1,6 м — всего 0,9 ⁰С.

Зимой реактор 1, после очистки от шлама, можно использовать для резервного хранения биометана, пропана, бутана или природного газа.

При выработке биогаза насущной задачей является поиск оптимизации режимов — наилучшего режима без дополнительных текущих затрат.

В общем случае, комплексная задача является, многокритериальной и мультимодальной. Обычно в качестве наиболее общего критерия оптимизации выступают ежегодные издержки, которые зависят главным образом от характера и технологического процесса, от расхода энергии. В случае оптимизации режима установки за какой-то период времени критерием являются общий расход (потери) энергии. Тогда целевая функция имеет вид:

где – расход энергии в -м элементе (технологическом переделе) установки за рассматриваемый период; – количество элементов установки.

В общем виде расход энергии складывается из следующих составляющих:

где – затраты энергии на сбор и перевозку к биореактору органических отходов (биомассы); – затраты энергии на переработку (измельчение) биомассы (сбор, перевозка и переработка отходов растениеводства требует большой затраты энергии. Отходы животноводства требует меньших затрат энергии по этим составляющим); – затраты энергии на подачу сырья в биореактор (устойчивый метаногенез может быть осуществлен только при равномерной подаче однородного субстрата); – потери тепловой энергии из биореактора; затраты энергии на перемешивание субстрата; – затраты энергии на очистку реактора от шлама, удобрения и биогаза до биометана; – затраты энергии на организацию хранения биометана.

Основным критерием оптимизации режима для конкретного момента времени выступают потери теплоты из биореактора. В этом случае:

где – потери теплоты в -м элементе биореактора за рассматриваемый период времени; – количество элементов установки.

Оптимальный режим реализуется различными путями и приведен выше.

Для осуществления стабильного режима ферментации (сбраживания) необходимо выполнение следующего энергетического неравенства:

где – количество теплоты с температурой выше температуры термофильного режима, которой располагает рассол солнечного соляного пруда в промежуток времени , Дж; – количество теплоты с температурой термофильного режима потребляемой реактором в промежуток времени , Дж.

В свою очередь потребность реактора в теплоте для поддержания в нем температуры термофильного режима представляет собой уравнение теплового баланса следующего вида:

где – количество теплоты, необходимой для нагрева поступающего сырья до температуры ферментации в промежуток времени , Дж; – количество теплоты, уносимой прокачиваемой через зазор между корпусом теплового коллектора и реактором, водой, для ограничения верхней температуры термофильного режима в промежуток времени , Дж; – потери теплоты, с температурой ферментации, уносимой из реактора влажным биогазом в промежуток времени , Дж; – количество экзотермической теплоты, выделяющейся при ферментации в промежуток времени , Дж.

где – масса поступающего в реактор сырья, кг; – удельная теплоемкость поступающего сырья, Дж/(кг∙К); – температура ферментации, ⁰С; – температура поступающего в реактор сырья, ⁰С.

где – масса воды, прокачиваемой через зазор, кг; – удельная теплоемкость воды, Дж/(кг∙К); – температура входящей в зазор воды, ⁰С; – температура выходящей из зазора воды, ⁰С.

где – массовый выход влажного биогаза, кг/с; – удельная теплоемкость биогаза при постоянном давлении, кДж/(кг∙К); – температура наружного воздуха, ⁰С; – теплота испарения воды, кДж/кг; – абсолютная влажность биогаза, кг воды/ кг биогаза.

По данным [10] при ферментации выделяется примерно 1,5 МДж теплоты ( на 1 кг сухой массы сбраживаемого сырья, т.е. примерно 25 кДж/моль С6Н10О5.

Из приведенных зависимостей следует, что потребности в теплоте биореактора могут меняться в течение времени в широких пределах. Поэтому с учетом стохастического поступления в пруд солнечной энергии, для безусловного выполнения (в любой промежуток времени) необходимо обеспечить для этого запас теплоты за счет поддержания температуры рассола пруда в пределах 80 – 85 ⁰С, с отключением других источников потребления теплоты, при понижении его температуры, например, ниже 70 – 75 ⁰С.

Как видно из рассмотренных математических зависимостей потребности в теплоте при выработке биогаза при понижении температуры рассола пруда уменьшаются за счет уменьшения . Однако это уменьшение будет незначительным. Следовательно, данная биогазовая установка должна эксплуатироваться, используя энергию пруда, вместе с другими системами, которые при пасмурной погоде и дождях резко уменьшают потребление тепловой энергии из пруда. Это может быть система солнечного холодоснабжения или гелиоводомет [8].

Использование в технологическом производстве биогаза солнечной энергии позволяет обеспечить его летнее и осеннее производство с наибольшей эффективностью, что особенно важно в районах, отрезанных от крупных энергетических центров из-за разлива рек, бездорожья и т.д. Биогазовая отрасль может занять подобающее ей место, поскольку будет также обеспечивать, за счет вырабатываемого удобрения подержание плодородия почв, предотвращать свободную эмиссию биометана в атмосферу.

Стоимость биометана зависит от многих факторов, включая продажи «побочных» продуктов. Самую значительную прибавку к прибыли от продажи биометана можно получать от реализации жидких удобрений, поскольку это высоколиквидная продукция, пользующая постоянным спросом. Спрос на удобрения есть всегда, поскольку необходимым фактором функционирования аграрной биосистемы является баланс между внесением в почву и выносом из неё энергии в виде питательных веществ: внесение их должно быть не менее выноса.

По данным Х.З. Барабанер [13] сейчас в среднем за год гектар пашни получает (получал) 48 – 50 кг минеральных удобрений и 5,0 – 5,6 т навоза: что соответствует внесению — 11624078 МДж, а вынос всем биологическим урожаем — в 7 раз больше. Если же учесть, что органическая масса корневой системы, стерни и часть стеблей остаются в почве, то разница сокращается с 7 до 3,5 – 4 раз. Нельзя не учитывать и способности бобовых культур фиксировать биологический азот в почве (люцерна — 300, клевер — 200, кормовые бобы — 100, соя — 80, люпин — 70 кг/га), что позволяет снизить указанную разницу с 3,5 – 4 до 2,0 – 2,5 раз. Эта разница и определяет пределы необходимого сбалансирования выноса и внесения в почву питательных веществ. В связи с тем, что удельная энергоемкость навоза на порядок ниже минеральных удобрений, максимизация его внесения неразрывно связана с оптимизацией насыщенности сельских хозяйств животноводством. Для сохранения плодородия почвы необходимо иметь 74 условные головы крупного рогатого скота на 100 га пашни.

Исходя из такой потребности в удобрениях, приводим краткий перечень органических отходов различных производств, пригодных для выработки биогаза (биометана) и удобрений: зерновая и меласная послеспиртовая барда, пивная дробина, свекольный жом (при производстве сахара из свеклы отходы и побочные продукты составляю 85 – 88 % веса сырья), отходы рыбного и забойного цеха (кровь, жир, кишки). А также трава, бытовые отходы, отходы молокозаводов — соленая и сладкая молочная сыворотка, отходы производства биодизельного топлива — технический глицерин от производства биодизеля из рапса, отходы от производства соков — жом фруктовый, ягодный, овощной, виноградная выжимка, водоросли, отходы производства крахмала и патоки — мезга и сироп, отходы переработки картофеля, производства чипсов— очистки, шкурки, гнилые клубни, кофейная пульпа [14].

В таблице 1 приведена возможная выработка биогаза при переработке подобного биотоплива.

Таблица 1 – Средний удельный выход биогаза при переработке различных сельскохозяйственных отходов [15]

Материал	Выход биогаза на единицу массы сухого органического вещества, л/кг	Материал	Выход биогаза на единицу массы сухого органического вещества, л/кг
Навоз свиной Навоз крупного рогатого скота Навоз лошадей Помет птиц Навоз овец Отходы из животноводческих помещений Солома пшеницы Солома ржи Солома ячменя Солома овса Солома кукурузы Солома рапса Пленка риса Лен	340 – 550   90 – 310 200 – 300 310 – 620 90 – 310     175 – 280 200 – 300 200 – 300 250 – 300 290 – 310 380 – 450 200 105 360	Конопля Трава Ракита Камыш Клевер Отходы зеленых культур Ботва картофеля Листья кормовой сахарной свеклы Листья подсолнечника Сельскохозяйственные отходы Семена растений Листва Водоросли Ил каналов	380 280 – 550 405 170 430 – 490 330 – 360 280 – 490   400 – 500 300   310 – 430 620 210 – 290 420 – 500 310 – 740

Как альтернатива в безлесных местностях, где нет ни торфяников, ни каменного угля, печи топят кизяком — высушенными на воздухе плитками из навоза и соломы. По внешнему виду, химическому составу, способности рассыпаться в сухом виде, кизяк сходен с торфом низких сортов. Как, и торф, кизяк содержит много влаги. Его рекомендуется сжигать в таких же топливниках, что и торф. В настоящее время он также относится к одному из видов ВИЭ — «другая биомасса».

Поэтому важную роль при сравнении рынка биометана играет потенциал рынка — максимальная его емкость при наибольшей активности предприятий-производителей биометана и благоприятной для продаж конъюнктуре. Сравнение, вносит ясность относительно возможностей расширения рынка, привлекательности биометана для бизнеса.

При оценке потенциала местного рынка можно использовать индекс покупательной способности:

где – покупательная способность потребителя биометана -го региона, % от региональной; – располагаемый доход потребителей биометана -й местности, % от регионального (уровень дохода, получаемого потребителями местности, представляющий собой общий фонд покупательной способности биометана, воспользоваться которым стремятся все производители биометана; чем больше этот общий фонд, тем выше потенциал местности); – требования (запросы) потребителей, т.е. объем продаж в -й местности, % от регионального; – потребители, использующие биометан и располагающиеся в -й местности, % (основной фактор, объясняющий различия в потенциалах сбыта биометана); – уровень конкуренции; численные коэффициенты — веса факторов, определенные для каждого рынка биометана.

Критерием экономической целесообразности использования биометана может служить величина расходов, связанных с производством биогаза, очисткой его до биометана, а также дефицитность природного газа. Применение биометана будет экономически целесообразно для потребителя при соблюдении неравенства

руб

где — общий объем природного газа, подлежащего расходу по нормам, м3; — объем биометана, расходуемого вместо природного газа, м3; — цена природного газа, руб./м3; — цена биометана, руб./м3; — объем природного газа, расходуемого совместно с биометаном, м3.

Потребление, а значит и выработку биометана для уменьшения расходов на его хранение необходимо прогнозировать. Однако потребление биометана особенно отдельным потребителем не будет постоянным, а изменяется в зависимости от характера производственной деятельности, быта, состояния погоды и т.д. Кроме случайных колебаний существуют закономерные циклические изменения потребление топлива, обусловленные периодической трудовой деятельность людей и сезонной цикличностью связанной с изменением времени года. Включение отдельных потребителей, особенно в жилых районах населенного пункта носит случайный характер, особенно при малом числе потребителей, поэтому их (мелких производителей биометана) необходимо объединять в одну сеть.

Для таких объединений характерно, что свойства отдельных элементов, их образующих, не определяют свойства объединения в целом.

Разноплановые потребители образуют систему с устойчивым во времени потреблением газа.

Математическая формулировка задачи прогнозирования потребления биометана такими потребителями может быть представлена в виде:

где – относительная ошибка прогнозного значения; , – фактическое и прогнозное значения суммарного потребления биометана из объединенной сети.

Как видим, разработано и разрабатывается множество способов чистого получения электрической и тепловой энергии. Постепенно формируется выбор наиболее надежных и доступных способов [16]

Для муниципального образования при оценке экономической эффективности использования биометана необходимо учитывать также создание новых рабочих мест, выработку удобрений и т.д., а для страны — сохранение запасов природного газа в недрах, отсутствие эмиссии биометана.

В свою очередь алгоритм оценки эколого-экономического эффекта использования удобрения, полученного при производстве биогаза, по сравнению с удобрением, полученным при компостировании растительной биомассы и навоза, должен учитывать балансы процессов связанных с поглощением кислорода при брожении навоза в буртах и выделением кислорода бурно растущей культурой после внесения удобрения.

При анаэробном процессе в биореакторе отсутствует поглощение кислорода атмосферы. А внесение удобрения способствует повышению роста растений, и, следовательно, повышению образования кислорода.

Следовательно, при анаэробной переработке органических отходов и использовании полученных из них удобрений однозначно баланс по поступлению кислорода в воздух положительный.

Аэробное сбраживание при компостировании осуществляется за счет использования атмосферного кислорода. Внесение удобрения, способствующее повышению роста растений, обеспечивает возврат использованного кислорода. Поэтому аэробный процесс можно считать в лучшем случае нейтральным с точки зрения воспроизводства (возобновления) кислорода, при условии использовании удобрений по назначению.

Как видим, мировой опыт внедрения энергетики ВМЭ достаточно богат. Удастся ли России ответить на вызовы, которые предъявляет сегодня мировая экономика? Особенно учитывая предельно жестокую мировую конкуренцию и борьбу за ресурсы? Без преувеличения, от решения этой задачи зависит будущее нашей страны.

Список литературы

1 Сидыганов Ю.Н. Особенности обеспечения биогазом АПК Республики Марий Эл / Ю.Н. Сидыганов, Д.Н. Шамшуров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. № 6. С. 2 – 4.

2 Ракитова О. Государство и биоэнергетика / О. Ракитова // Альтернативная энергетика. 2007. № 5-6. С. 5 – 10.

3 Логвинов И.И. Развитие биогазовой отрасли в Омской области / И.И. Логвинов // Инновации Технологии Решения. 2005. № 5. С. 22 – 23.

5 Чумаков А. Биомасса отходов — энергетический резерв поселений / А. Чумаков, В. Ильин // Альтернативная энергетика. 2007. № 4. С. 12 – 15.

5 Панцхава Е.С. Биоэнергетика в агропромышленном комплексе России / Е.С. Панцхава, М.М. Шипилов // Энергия Экономика Техника Экология.– 2007.– № 8.– С. 30 – 34.

6 Горбунов А.В. Анаэробные дигесторы и альтернативная энергетика / А.В. Горбунов // Оборудование Разработки Технологии. 2009. № 10 – 12. С. 16 – 20.

7 Развитие возобновляемых источников энергии в России: возможности и практика (на примере Камчатской области) GREENPEACE, Москва, 2006, 89 с.

8 Осадчий Г.Б. Солнечная энергия, её производные и технологии их использования (Введение в энергетику ВИЭ) / Г.Б. Осадчий. Омск: ИПК Макшеевой Е.А., 2010. 572 с.

9 Усаковский В.М. Возобновляемые источники энергии / В.М. Усаковский. М.: Россельхозиздат, 1986. 126 с.

10Твайдел.Дж. Возобновляемые источники энергии / Дж. Твайдел, А. Уэйр. М.: Энергоатомиздат, 1990. 392 с.

11 Селин В.В. К вопросу о разработке концепции использования биотоплива в энергобалансе Калининградской области / В.В. Селин // Электрика. 2006. № 8. С. 9 – 12.

12 Патент.2272392 РФ, МКИ/ А 01 С 3/02, Биоэнергетическая установка / А.В. Семенов: Б. И. 27. 03. 2006, Бюл. № 9.

13 Методические вопросы развития энергетики сельских районов / Х.З. Барабанер, В.М. Никитин, Т.И. Клокова и др. Иркутск, СЭИ, 1989. 260 с.

14 Горбунов А.В. Анаэробные дигесторы и альтернативная энергетика / А.В. Горбунов // Оборудование Разработки Технологии. 2009. № 10 – 12. С. 16 – 20.

15 Баротфи И., Рафаи П. Энергосберегающий технологии и агрегаты на животноводческих фермах. М.: Агропромиздат, 1988 228 с.

16 Самойлов В. Альтернативная энергетика — вектор развития/ В. Самойлов // Энергосбережение в Сибири. 2010. № 1. С. 89 – 91.

 

Автор: Осадчий Геннадий Борисович, инженер, автор 140 изобретений СССР.

Тел дом. (3812) 60-50-84, моб. 8(962)0434819,

Email: genboosad@mail.ru

Для писем: 644053, Омск-53, ул. Магистральная, 60, кв.17.