Выполнение работ по лазерной резке металлов

Лазерная резка не сегодняшний день является одним из самых востребованных технологических способов металлообработки и раскроя листового материала, способным обеспечить высокую скорость, качество и точность резания, экономичность и производительность операций при отсутствии механического воздействия на поверхность обрабатываемого материала.

Лазерная резка металла на предприятии ООО "Глебовский механический завод" осуществляется на высокоточном оборудовании швейцарской компании "Bystronic", позволяющему выполнять заказы различной сложности и объема в кратчайшие сроки.

При помощи модульной системы Bystar Bystronic 3015, установленной на производственных площадях завода, предприятие оказывает следующие услуги лазерной резки металла:

резка тонколистового материала, нержавеющей стали, алюминия, черных сталей толщиной до 12 мм по заданному контуру любой сложности;



изготовление плоских и объемных деталей из черных сталей и алюминия по чертежам и планам раскроя, представленным заказчиком.

Лазерная резка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает рядом свойств - повышенной механической стойкостью, низкой текучестью, разными значениями плотности и теплопроводности - что затрудняет ее обработку традиционными классическими способами. Резка такой стали с использованием лазерного луча снимает все подобные проблемы, так как перечисленные ранее свойства стали не влияют на качество готовой детали.

Бесконтактный способ лазерной резки листа нержавеющей стали исключает его деформирование в зоне реза и образование неровной кромки, а также не изменяет физических свойств металла. К основным достоинствам резки нержавейки лазером следует отнести высокую скорость и точность обработки, минимальные отходы материала.

Лазерная резка алюминия

Алюминий относится к металлу, обработка которого имеет свои особенности. Он обладает высокой теплопроводностью, повышенной способностью к окислению при высоких температурах и низкой способностью поглощения лазерного излучения. Уровень сложности лазерной резки алюминия определяется его толщиной и процентным содержанием алюминия в сплавах (например, при резке дюралюминия или силумина).

Лазерная резка алюминия производится при более высоких мощностях в струе газа и при меньших скоростях, благодаря чему достигается гладкая, ровная и качественная поверхность реза. В процессе обработки металл не деформируется, края не требуют дополнительной обработки (за исключением случаев, когда к качеству поверхности предъявляются особые требования).

Достоинства лазерной резки металлов

Среди преимуществ, отличающих данную технологию от традиционных методов обработки, следует отметить главные, к которым относятся:

1. возможность резки любого материала вне зависимости от его физико-механических свойств;
2. отсутствие деформации как тонколистового, так и металла толщиной до 20 мм в процессе резки за счет бесконтактного способа воздействия лазерного луча на его поверхность;
3. высокая скорость и производительность технологического процесса за счет полной автоматизации операций, исключающей вмешательство человека;



4. сохранение физико-механических свойств изделий в месте реза;
5. гладкая и ровная поверхность краев выполненных деталей, не требующая дальнейшей обработки;
6. минимальное количество отходов производства и оптимально-экономное расходование материала.