Что влияет на качество распыления: давление, форсунка, фильтр, вязкость материала

Качество распыления — один из ключевых факторов, определяющих результат окраски. Даже при использовании дорогих лакокрасочных материалов и современного оборудования можно получить неровное, рыхлое или, наоборот, слишком толстое покрытие, если параметры системы подобраны неправильно.

На равномерность факела, укрывистость и расход краски влияют четыре основных элемента: давление, форсунка, фильтрация и вязкость материала. Рассмотрим, как именно они связаны между собой и почему их настройка имеет решающее значение для любого окрасочного процесса.

Давление — основа стабильного факела

Давление является «двигателем» всей системы безвоздушного распыления. От него зависит, насколько равномерно материал будет подаваться и распадаться на капли.

• Недостаточное давление приводит к тому, что факел становится рваным и неравномерным, по краям появляются полосы, а в центре — избыток краски. Покрытие получается шероховатым, с выраженной текстурой и потёками.
• Чрезмерное давление, напротив, измельчает капли слишком сильно, создавая аэрозольную пыль и повышая перепыл. Потери материала растут, а поверхность может терять глянец.

Оптимальное рабочее давление зависит от типа материала и выбранного сопла, но в большинстве случаев для безвоздушных аппаратов оно находится в диапазоне 120–220 бар. Корректировка давления должна проводиться опытным путём: достаточно увеличить его до тех пор, пока факел не станет ровным и насыщенным, без видимых дефектов.

Форсунка — инструмент точности и равномерности

Форсунка (или сопло) задаёт форму факела и толщину слоя. Это расходный элемент, который напрямую определяет эффективность оборудования.

• Угол распыла (обозначается в градусах) определяет ширину полосы нанесения. Например, 517 — это сопло с углом 50° и диаметром отверстия 0,017 дюйма. Для узких поверхностей и профилей выбирают угол 20–40°, для больших — 50–80°.
• Диаметр отверстия должен соответствовать вязкости материала: чем гуще состав, тем большее сопло требуется. Если отверстие слишком маленькое, давление возрастёт и краска начнёт «плеваться»; если слишком большое — появятся подтёки.

Износ форсунки — частая причина нестабильного распыления. Даже незначительное увеличение отверстия на 10–15% может повысить расход краски и ухудшить равномерность покрытия. Поэтому рекомендуется регулярно проверять сопло и менять его после каждых 200–300 литров нанесённого материала (в зависимости от состава).

Фильтрация — защита оборудования и стабильность потока

Фильтр играет роль «стража» всей системы, предотвращая попадание частиц грязи, комков краски и засохших фрагментов в насос, шланг и форсунку. Засорённый фильтр приводит к скачкам давления, неравномерному факелу и преждевременному износу уплотнений.

Для полноценной защиты рекомендуется использовать три ступени фильтрации:

1. Грубый фильтр на заборной трубке — задерживает крупные включения.
2. Основной фильтр в корпусе аппарата — очищает поток перед подачей в шланг.
3. Фильтр в рукоятке пистолета — удерживает мельчайшие частицы, которые могли пройти предыдущие ступени.

Выбор сетки фильтра зависит от материала: для грунтов — более крупная (30–60 меш), для эмалей и лаков — мелкая (100–200 меш). Регулярная промывка и своевременная замена фильтрующих элементов гарантируют стабильное давление и качественный факел.

Вязкость материала — ключ к правильному распылу

Вязкость определяет, насколько легко краска проходит через систему и насколько равномерно распределяется на поверхности.

• Слишком густой материал создаёт избыточное сопротивление, насос работает на пределе, давление падает, а факел «рвётся». В результате появляются полосы, шагрень и сухое напыление.
• Слишком жидкий материал приводит к растеканию и подтёкам, особенно при вертикальном нанесении.

Чтобы достичь оптимального результата, краску необходимо довести до рекомендуемой вязкости с помощью подходящего растворителя, строго следуя техническому паспорту материала. Проверить значение можно при помощи вискозиметра или по опыту: струя должна быть однородной и плавной, без «скачков» при распылении.

Почему важен комплексный подход

Каждый из перечисленных факторов — давление, форсунка, фильтр и вязкость — взаимосвязан. Изменение одного параметра моментально отражается на других. Например, установка нового сопла с меньшим диаметром требует снижения давления и подбора фильтра с более мелкой сеткой. Поэтому настройка оборудования должна проводиться комплексно, с учётом особенностей материала и условий работы.

Качество распыления зависит не столько от марки оборудования, сколько от правильной настройки системы и внимания к деталям. Давление, форсунка, фильтр и вязкость образуют единый контур, от которого напрямую зависит внешний вид, прочность и экономичность покрытия.

Компания Антикор Композит рекомендует проводить регулярное обслуживание оборудования, использовать только оригинальные фильтры и форсунки, а также контролировать параметры перед каждой сменой. Это позволяет добиться стабильного, профессионального результата и продлить срок службы как оборудования, так и самого покрытия.