Экономика регенерации растворителей: окупаемость и экологическая выгода

Растворители — один из самых затратных и экологически чувствительных ресурсов в промышленном производстве. Их постоянная закупка и утилизация обходятся предприятиям в сотни тысяч рублей ежегодно. Вместе с тем, до 95% объёма отработанных растворителей можно вернуть в оборот с помощью современных дистилляционных систем.

Почему стоит регенерировать растворители?

Многие предприятия по-прежнему утилизируют отработанные растворители как отходы, не подозревая, что до 90–95% состава можно эффективно восстановить. Это позволяет:

• сократить расходы на покупку новых растворителей;


• минимизировать затраты на лицензированную утилизацию;


• снизить логистические издержки на транспортировку отходов;


• обеспечить более устойчивую работу производства.

В результате, окупаемость оборудования достигается в течение 6–18 месяцев в зависимости от объёмов переработки.

Снижение экологических рисков и штрафов

Отработанные растворители — это опасные отходы 3–4 класса. Их неправильное хранение, транспортировка или слив в канализацию грозят серьёзными штрафами (до 250 000 ₽ за одно нарушение), а также приостановкой деятельности.

Что даёт регенерация:

• Уменьшение объёма опасных отходов в 10–15 раз


• Минимизация затрат на лицензированную утилизацию


• Соответствие ФЗ-89 и другим нормам Росприроднадзора
  


• Повышение экологической репутации предприятия

Как работает дистиллятор?

Процесс регенерации максимально прост:

1. Загрязнённый растворитель заливается в бак дистиллятора.
   


2. Аппарат нагревает смесь до точки испарения.
   


3. Чистый пар конденсируется и собирается в отдельную ёмкость.
   


4. Остатки загрязнений (шлам) удаляются вручную или автоматически.

Производительность современных моделей варьируется от 5 до 100+ литров в час.
Материалы аппаратов устойчивы к агрессивной химии (нерж. сталь AISI 304, 316).
Управление — электронное, автоматическое, не требует постоянного присутствия оператора.

В каталоге на сайте вы сможете подобрать дистиллятор, соответствующий требуемому объёму переработки, химическому составу растворителя и условиям производственной среды.

Принцип работы системы регенерации растворителей (дистилляторов)

Принцип функционирования установок регенерации предельно простой и понятный:

1. Отработанный загрязненный растворитель помещают в специальный резервуар аппарата.


2. Встроенная система нагрева доводит жидкость до температуры кипения, позволяя отделять чистый компонент раствора путем испарения.


3. Пар очищенного вещества проходит процесс конденсации и возвращается обратно в виде чистого растворителя, готового к повторному применению.


4. Оставшиеся твердые загрязнения (шлам) выводятся отдельно либо вручную оператором, либо автоматически системой фильтрации.

Современные модели отличаются высокой производительностью, обеспечивая очистку от нескольких десятков литров до более ста литров жидкости в час. Материалы изготовления оборудования выдерживают воздействие агрессивных сред (используется нержавеющая сталь марок AISI 304 и 316). Управление оборудованием автоматизировано через электронную панель, не требуя постоянного контроля со стороны персонала.

На официальном сайте компании представлен каталог различных типов оборудования, позволяющих выбрать оптимальную установку в зависимости от конкретных условий эксплуатации, химического состава используемого растворителя и необходимых объемов обработки.