Деревянные барабаны предназначены для намотки и транспортировки кабелей и проводов. В настоящее время они являются основным видом тары для кабельной продукции. Конструкция барабанов в соответствии с ГОСТ 5151-79 показана на рис. 1, а данные о размерах приведены в таблице 1. Номер барабана соответствует диаметру щеки в дециметрах.
Для защиты наружных витков кабеля или провода, намотанных на барабан, от механических повреждений при транспортировке и хранении применяют обшивку барабанов или упаковку матами.
Основным традиционным способом обшивки является наложение на края щек сплошного ряда досок и крепления их гвоздями через стальную ленту, обтягивающую обшивку по краям.
Размеры досок обшивки и стальной ленты указаны в таблице 2.
В разрешенных случаях может выполняться частичная обшивка, при которой зазоры между досками составляют не более 50% от их ширины.
Рисунок 1. Конструкция барабана
Таблица 1. Конструктивные параметры деревянных барабанов
Номер барабана | Размеры, мм | Количество шпилек, шт. | ||||||
Диаметр | Длина | Толщина | ||||||
щеки, Dщ | шейки, dш | осевого отверстия | шпилек | шейки, l | щеки, s | деталей | ||
5 | 500 | 200 | 35 | 12 | 230 | 38 | 16 | 3 |
6 | 600 | 200 | 35 | 12 | 250 | 38 | 19 | 3 |
8 | 800 | 450 | 50 | 12 | 230 | 38 | 19 | 4 |
8а | 800 | 450 | 50 | 12 | 400 | 38 | 19 | 4 |
86 | 800 | 450 | 50 | 12 | 500 | 38 | 19 | 4 |
10 | 1000 | 545 | 50 | 12 | 500 | 50 | 22 | 4 |
10а | 1000 | 500 | 50 | 16 | 710 | 50 | 22 | 4 |
12 | 1220 | 650 | 70 | 12 | 500 | 50 | 22 | 4 |
12а | 1220 | 650 | 70 | 16 | 710 | 50 | 22 | 4 |
126 | 1220 | 600 | 70 | 12 | 600 | 50 | 22 | 4 |
14 | 1400 | 750 | 70 | 16 | 710 | 58 | 28 | 6 |
14а | 1400 | 900 | 70 | 16 | 500 | 58 | 28 | 6 |
146 | 1400 | 1000 | 70 | 16 | 600 | 58 | 28 | 6 |
14в | 1400 | 750 | 70 | 16 | 710 | 70 | 28 | 6 |
14г | 1400 | 750 | 70 | 16 | 900 | 58 | 28 | 6 |
16 | 1600 | 1200 | 70 | 16 | 600 | 58 | 30 | 6 |
16а | 1600 | 800 | 80 | 16 | 800 | 58 | 30 | 6 |
17 | 1700 | 900 | 80 | 16 | 750 | 70 | 28 | 6 |
17а | 1700 | 900 | 80 | 16 | 900 | 70 | 28 | 6 |
18 | 1800 | 1120 | 80 | 20 | 900 | 80 | 36 | 6 |
18а | 1800 | 900 | 80 | 20 | 900 | 80 | 36 | 6 |
186 | 1800 | 750 | 80 | 20 | 1000 | 80 | 36 | 6 |
18в | 1800 | 900 | 80 | 20 | 730 | 80 | 30 | 6 |
20 | 2000 | 1220 | 80 | 20 | 1000 | 90 | 36 | 6 |
20а | 2000 | 1000 | 80 | 20 | 1060 | 90 | 36 | 6 |
206 | 2000 | 1500 | 80 | 20 | 1000 | 90 | 36 | 6 |
22 | 2200 | 1320 | 100 | 20 | 1000 | 118 | 46 | 8 |
22а | 2200 | 1480 | 100 | 20 | 1050 | 118 | 46 | 8 |
226 | 2200 | 1680 | 100 | 20 | 1100 | 118 | 46 | 8 |
22в | 2200 | 1320 | 100 | 20 | 1100 | 118 | 46 | 8 |
25 | 2500 | 1500 | 120 | 24 | 1300 | 130 | 56 | 8 |
26 | 2650 | 1500 | 120 | 24 | 1500 | 140 | 56 | 8 |
30 | 3000 | 1800 | 150 | 24 | 1800 | 180 | 56 | 10 |
30а | 3000 | 2500 | 150 | 24 | 1700 | 96 | 46 | 10 |
Таблица 2. Размеры досок обшивки и стальной ленты, мм
Номер барабана | Толщина доски (не менее) | Ширина доски (не более) | Толщина стальной ленты | Ширина стальной ленты |
8 | 16 | 150 | 0,3-0,5 | 20-35 |
10-14 | 19 | 200 | 0,3-0,5 | 20-35 |
16-18 | 25 | 250 | 0,3-0,5 | 235 |
20-22 | 32 | 250 | 0,3-0,5 | 345 |
230 | 40 | 250 | 0,3-0,5 | 455 |
Таблица 3. Размеры матов, мм
Номер | Номер барабана | Толщина досок (не менее) | Ширина досок (не более) | Номинальная ширина мата | Диаметр проволоки (не менее) | Ширина стальной ленты |
М-200 | 5,6,8 | 16 | 100 | 200 | 1 | 235 |
М-350 | 8а | 16 | 100 | 350 | 1 | 235 |
М-450 | 14а, 86,10,12 | 19 | 100 | 450 | 1 | 235 |
М-550 | 126,146,16 | 19 | 150 | 550 | 1 | 235 |
М-650 | 10а, 12а, 14, 14в | 19 | 150 | 650 | 1 | 235 |
М-700 | 17,18в | 19 | 200 | 700 | 1 | 235 |
М-750 | 14г, 16а | 19 | 200 | 750 | 1 | 235 |
М-800 | 17а, 18,18а | 22 | 200 | 800 | 2 | 235 |
М-900 | 20, 206,22, 186 | 22 | 200 | 900 | 2 | 345 |
М-1000 | 20а, 22а, 22б, 22в | 22 | 200 | 1000 | 2 | 345 |
М-1200 | 25 | 22 | 250 | 1200 | 2 | 345 |
М-1400 | 26 | 22 | 250 | 1400 | 2 | 345 |
М-1700 | 30 | 22 | 250 | 1700 | 2 | 345 |
Таблица 4. Длины кабелей или проводов, которые можно намотать на барабаны, м
Диаметр кабеля, мм | Номер барабана | |||||||||||||
5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 26 | 30 | |
5 | 900 | 1300 | 3500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
7,5 | 450 | 650 | 1700 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
10 | 200 | 350 | 900 | 2200 | 3000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
15 | 100 | 150 | 400 | 1000 | 1400 | 2800 | 1700 | - | - | - | - | - | - | - |
20 | - | 100 | 200 | 600 | 800 | 1700 | 1000 | 2100 | - | - | - | - | - | - |
25 | - | - | 140 | 350 | 500 | 1000 | 650 | 1400 | 1700 | 2100 | - | - | - | - |
30 | - | - | 100 | 250 | 350 | 700 | 450 | 1000 | 1200 | 1900 | 2100 | - | - | - |
35 | - | - | - | 200 | 250 | 500 | 350 | 700 | 850 | 1200 | 1500 | - | - | - |
40 | - | - | - | 130 | 200 | 400 | 250 | 550 | 650 | 900 | 1100 | 1800 | - | - |
45 | - | - | - | - | - | 300 | 200 | 450 | 550 | 700 | 900 | 1500 | - | - |
50 | - | - | - | - | - | 250 | 150 | 350 | 420 | 570 | 1200 | 1700 | 2600 | |
55 | - | - | - | - | - | - | - | 270 | 350 | 450 | 600 | 950 | 1400 | 2200 |
60 | - | - | - | - | - | - | - | 240 | 280 | 400 | 500 | 800 | 1200 | 1800 |
65 | - | - | - | - | - | - | - | 200 | 250 | 340 | 450 | 700 | 1000 | 1500 |
70 | - | - | - | - | - | - | - | - | 220 | 300 | 370 | 600 | 850 | 1350 |
80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 220 | 290 | 450 | 650 | 1000 |
90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 320 | 460 | 700 |
100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 290 | 400 | 650 |
Упаковочные маты представляют собой непрерывный ряд досок одной длины, скрепленных стальной лентой или проволокой, которые в процессе упаковки обертываются вокруг намотанного на барабан кабеля или провода. Размеры матов указаны в таблице 3. Маты изготовляются с просветами между досками. Сумма просветов не должна превышать 50% общей длины мата М-200 и 30% для других типов. В качестве справочного материала в таблице 4 приведены значения длины кабеля или провода, которые можно намотать на барабаны отдельных типоразмеров.
Стальные барабаны применяются для тех же целей, что и деревянные, но в виду их большей механической прочности широко используются в качестве многооборотной тары. Размеры стальных барабанов приведены в таблице 5.
Таблица 5. Размеры металлических стальных барабанов, мм
Тип барабана | Диаметр щеки | Диаметр шейки | Диаметр осевого отверстия | Длина шейки | Длина барабана |
8МС | 800 | 450 | 50 | 240 | 350 |
10МС | 1000 | 500 | 50 | 390 | 500 |
12МС | 1220 | 650 | 70 | 800 | 940 |
14МС | 1400 | 750 | 700 | 900 | 1050 |
16МС | 1600 | 800 | 80 | 1000 | 1180 |
18МС | 1800 | 900 | 80 | 730 | 880 |
20МС | 2000 | 1120 | 80 | 1250 | 1500 |
22МС | 2200 | 1280 | 100 | 1000 | 1150 |
25МС | 2500 | 1500 | 120 | 1600 | 1990 |
З0МС | 3000 | 1800 | 150 | 1950 | 2300 |
Технические требования к стальным многооборотным барабанам относятся в основном к чистоте обработки отдельных деталей барабана, точности сборки и антикоррозийной защите. Шейки барабана должны быть параллельны между собой и перпендикулярны шейке и оси барабана. Предельные отклонения от перпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейки для всех номеров барабанов.
Осевое отверстие должно быть в центре щеки. Смещение оси отверстия по отношению к центру окружности щек не должно превышать: ±5 мм - у барабанов 8МС; ±10 мм - у барабанов 22МС и выше.
В каждой щеке барабана, начиная с 16МС, должны быть выполнены пазы или отверстия для захвата барабана крюками грузоподъемного устройства.
Барабаны должны иметь антикоррозионное лакокрасочное покрытие по всем поверхностям.
Металлические многооборотные барабаны изготовляются из алюминиевых сплавов II группы методом литья в кокиль и предназначаются для наматывания, транспортирования и хранения обмоточных проводов общепромышленного назначения.
Размеры и масса барабанов приведены в таблице 6.
Таблица 5. Размеры и масса барабанов из алюминиевых сплавов
Номер барабана | Исполнение | Размеры, мм | Масса барабана, кг, не более | |||||||
Диаметр щеки | Внеш- ний диаметр шейки | Внутренний диаметр шейки | Диаметр осевого отверс- тия | Диаметр отверстия для вывода провода | Расстояние между щеками у шейки | Расстояние между щеками у края щек | Общая длина бара- бана | |||
6М | 2 | 600 | 300 | 280 | 40 | 20 | 220 | 230 | 275 | 31 |
3 | 600 | 300 | 280 | - | 20 | 220 | 230 | 275 | 20 | |
7М | 1 | 700 | 400 | 376 | 40 | 30 | 230 | 230 | 286 | 42 |
2 | 700 | 400 | 380 | 40 | 25 | 220 | 230 | 275 | 42 | |
700 | 400 | 380 | - | 25 | 220 | 230 | 275 | 30 | ||
3 | 700 | 300 | 280 | - | 25 | 220 | 230 | 275 | 30 | |
8М | 4 | 800 | 395 | 370 | - | 22 | 220 | 230 | 275 | 41 |
Предназначены для намотки эмалированных и других обмоточных проводов.
Конструкция деревянных катушек показана на рис. 2.
Рисунок 2. Конструкция деревянных катушек
Размеры катушек приведены в таблице 7.
Таблица 7. Размеры деревянных катушек, мм
Номер катушки | Диаметры | Расстояние между щеками, l | Толщина щеки, S | |||||
щеки, Dщ | шейки, dш | выступающего торца шейки | осевого отверстия, d1ш | поводкового отверстия | отверстия для вывода провода | |||
8 | 190 | 80 | 34 | 16,5 | - | 5 | 75 | 8 |
8а | 160 | 80 | 34 | 16,5 | - | 5 | 75 | 8 |
9 | 190 | 80 | 34 | 36 | - | 5 | 105 | 10 |
10 | 190 | 90 | 55 | 36 | 15 | 5 | 150 | 10 |
11 | 250 | 90 | 55 | 40 | 15 | 5 | 150 | 12 |
11а | 250 | 90 | 55 | 36 | 15 | 5 | 120 | 8 |
12 | 270 | 140 | 70 | 45 | 15 | 5 | 120 | 8 |
12а | 250 | 140 | 60 | 23 | 15 | 5 | 160 | 12 |
Катушки изготавливаются из ударопрочного полистирола или полипропилена и предназначены для намотки эмалированных и других обмоточных проводов: круглых диаметром до 4 мм и прямоугольных сечением до 30 мм2.
Конструкция цилиндрических катушек показана на рис. 3. Конструкционные параметры приведены в таблице 8.
Конические катушки используются в линиях механизированной намотки электрических машин и аппаратов и съем провода осуществляется с неподвижной вертикально стоящей катушки путем размотки через верхнюю малую щеку. Конструкция конических катушек показана на рис. 4. Конструкционные параметры приведены в таблице 9.
В таблице 10 приведены сведения об ориентировочной массе проводов, наматываемых на катушки.
Рисунок 3. Конструкция цилиндрических катушек
Таблица 8. Конструкционные параметры пластмассовых цилиндрических катушек
Номер катушки | Диаметр щеки, D, мм | Диаметр шейки катушки, D1, мм | Диаметр осевого отверстия, D2, мм | Длина шейки, L1 мм | Общая длина катушки L, мм | Масса, кг |
32 | 32 | 20 | 11 | 38 | 50 | 0,017 |
50 | 50 | 32 | 11 | 38 | 50 | 0,022 |
63 | 63 | 40 | 11 | 49 | 63 | 0,04 |
80 | 80 | 50 | 16 | 64 | 80 | 0,07 |
100 | 10 | 63 | 16 | 80 | 100 | 0,125 |
125 | 125 | 80 | 16 | 100 | 125 | 0,2 |
160 | 160 | 100 | 22 | 128 | 160 | 0,35 |
200 | 200 | 125 | 22 | 160 | 200 | 0,682 |
250 | 250 | 160 | 22 | 160 | 200 | 1,433 |
250 | 250 | 160 | 36 | 160 | 200 | 1,425 |
355 | 355 | 224 | 36 | 160 | 200 | 3,26 |
Рисунок 4. Конструкция конических катушек
Таблица 9. Конструктивные параметры пластмассовых конических катушек
Номер катушки | Диаметр большой щеки, D, мм | Диаметр малой щеки, D1, мм | Диаметр большого конуса шейки, D2, мм | Диаметр малого конуса шейки, D3, мм | Диаметр осевого отверстия, d, мм | Длина шейки, L1, мм | Общая длина катушки, L, мм | Масса, кг |
200/315 | 200 | 190 | 125 | 112 | 36 | 265 | 315 | 1,25 |
250/270 | 250 | 235 | 180 | 160 | 30 | 234 | 270 | 1,38 |
250/400 | 250 | 236 | 160 | 140 | 100 | 335 | 400 | 2,87 |
280/360 | 280 | 250 | 180 | 160 | 30 | 320 | 360 | 3 |
315/500 | 315 | 300 | 200 | 180 | 100 | 425 | 500 | 5,3 |
400/630 | 400 | 375 | 250 | 224 | 100 | 530 | 630 | 10 |
Таблица 10. Масса провода, наматываемого на катушки, кг
Диаметр провода, мм | Цилиндрические катушки | Конические катушки | ||
Номер | Масса | Номер | Масса | |
0,015 | 32 | 0,02 | - | - |
0,02-0,025 | 50 | 0,08 | - | - |
0,03-0,045 | 63 | 0,2 | - | - |
0,05 | 80 | 0,5 | - | - |
0,06-0,09 | 100 | 1 | - | - |
0,10-0,19 | 125 | 2 | - | - |
0,20-0,335 | 160 | 5 | - | - |
0,36-0,69 | 200 | 12 | 200/315 | 20 |
0,7-1,56 | 250 | 15 | 250/400 | 40 |
315/500 | 80 | |||
1,6 и выше | 355 | 40 | 400/630 | 150 |
Токовые нагрузки на кабели и провода |
Кабели и провода специального назначения |
Провода обмоточные |