Припои и флюсы. Примеры обозначений марок припоев и флюсов. Применение и свойства.
3.1. Классификация припоев и система их обозначений
Разновидности и применение припоев:
Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других металлов
Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.
К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С. Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.
Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 15–100 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.
Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).
Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.
Твердые припои имеют предел прочности при растяжении 100– 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.
Система обозначения припоев
Обозначение марки припоя обычно начинается с буквы «П» — припой. Числа в марке припоя показывают содержание компонентов (буквы после буквы «П») в процентах (округленно). Буква или буквосочетание в конце обозначения марки припоя означает, что данный компонент составляет оставшееся содержание припоя.
Обозначение компонентов:
А — алюминий;
Ж — железо;
И — индий;
К или Кд — кадмий;
М — медь;
О — олово;
С — свинец;
Ср — серебро;
Су — сурьма;
Ф — фосфор;
Ц — цинк.
Примеры обозначений марок припоев:
ПОС61 — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, остальное — свинец;
ПОССу61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, сурьмы — 0,5 %, остальное — свинец;
ПОС61М — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, остальное — свинец и добавка меди;
ПСр3И — припой серебряно-индиевый, серебра — 3 %, остальное — индий;
ПСр3Кд — серебряно-кадмиевый, серебра — 3 %, остальное — кадмий.
3.2. Свойства припоев
Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена. При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.
Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.
Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя. Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1 Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев
| Припой | Химический состав, % | |||||||
| Вид | Марка | Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | Серебро | Индий |
| Олово | О2 | 99,9 | – | – | – | – | – | – |
| Бессурьмянистые | ПОС61 | 60–62 | – | – | – | Остальное | – | – |
| ПОС40 | 39–41 | – | – | – | – | – | ||
| ПОС10 | 9–10 | – | – | – | – | – | ||
| ПОС61М | 60–62 | – | – | 1,5–2,0 | – | – | ||
| ПОСК50-18 | 49–51 | – | 17–19 | – | – | – | ||
| Малосурьмянистые | ПОССу61-0,5 | 60–62 | 0,2–0,5 | – | – | Остальное | – | – |
| ПОССу40-0,5 | 39–41 | – | – | – | – | |||
| ПОССу30-0,5 | 29–31 | – | – | – | – | |||
| ПОССу18-0,5 | 17–18 | – | – | – | – | |||
| Сурьмянистые | ПОССу95-5 | 94–96 | 4–5 | – | – | Остальное | – | – |
| Серебряные | ПСрО10-90 | Остальное | – | – | – | – | 10±0,5 | – |
| ПСрОСу8 (ВПр-6) | – | – | – | – | – | 8±0,5 | – | |
| ПСрМО5 (ВПр-9) | – | – | – | 2±0,5 | – | 5±0,5 | – | |
| ПСрОС3,5-95 | – | – | – | – | 3,5±0,4 | – | ||
| ПСрОС3-58 | 57,8±1,0 | – | – | – | – | 3±0,4 | – | |
| ПСр3 | – | 3±0,3 | – | |||||
| ПСр3Кд | – | – | 95–97 | – | – | 3,0–4,0 | – | |
| ПСрО3-97 | Остальное | – | – | – | – | 3±0,3 | – | |
| ПСр2,5 | 5,0–6,0 | – | – | – | 91–93 | 2,2–2,7 | – | |
| ПСр2,5С | – | – | – | – | – | 2,5±0,2 | – | |
| ПСр2 | 30±1 | 2±0,2 | – | |||||
| ПСрОС2-58 | 58,8±1,0 | – | – | – | – | 2±0,3 | – | |
| ПСр1,5 | 15±1 | – | – | – | – | 1,5±0,3 | – | |
| ПСр1 | 35±1 | – | – | – | – | 1±0,2 | – | |
| Индиевые | ПОСИ30 | 42 | – | – | – | 28 | – | 3 |
| ПСр3И | – | – | – | – | – | 3 | 97 | |
Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2 Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев
| Марка припоя | температура плавления, °с | ориентировочная температура пайки, °с | плотность, кг/м³ | удельное электрическое сопротивление, мком·м | предел механической прочности при растяжении, Мпа | |
| солидус | ликвидус | |||||
| О2 | 232 | 232 | 280 | 7310 | – | 25 |
| ПОС61 | 183 | 190 | 240 | 8500 | 0,139 | 43 |
| ПОС40 | 183 | 238 | 290 | 9300 | 0,159 | 38 |
| ПОС10 | 268 | 299 | 350 | 10800 | 0,200 | 32 |
| ПОС61М | 268 | 192 | 240 | 8500 | 0,143 | 45 |
| ПОСК50-18 | 142 | 145 | 185 | 8800 | 0,133 | 40 |
| ПОССу61-0,5 | 183 | 189 | 240 | 8500 | 0,140 | 45 |
| ПОССу50-0,5 | 183 | 216 | – | 8900 | 0,149 | – |
| ПОССу40-0,5 | 183 | 235 | 285 | 9300 | 0,169 | 40 |
| ПОССу35-0,5 | 183 | 245 | – | 9500 | 0,172 | – |
| ПОССу30-0,5 | 183 | 265 | 306 | 9700 | 0,179 | 36 |
| ПОССу25-0,5 | 183 | 266 | – | 10000 | 0,182 | – |
| ПОССу18-0,5 | 183 | 277 | 325 | 10200 | 0,198 | 36 |
| ПОССу95-5 | 234 | 240 | 290 | 7300 | 0,145 | 40 |
| ПОССу40-2 | 185 | 229 | – | 9200 | 0,172 | – |
| ПОССу33-2 | 185 | 243 | – | 9400 | 0,179 | – |
| ПОССу30-2 | 185 | 250 | – | 9600 | 0,182 | – |
| ПОССу25-2 | 185 | 260 | – | 9800 | 0,183 | – |
| ПОССу18-2 | 188 | 270 | – | 10100 | 0,206 | – |
| ПОССу15-2 | 184 | 275 | – | 10300 | 0,208 | – |
| ПОССу10-2 | 268 | 285 | – | 10700 | 0,208 | – |
| ПОССу8-3 | 240 | 290 | – | 10500 | 0,207 | – |
| ПОССу5-1 | 275 | 308 | – | 11200 | 0,200 | – |
| ПОССу4-6 | 244 | 270 | – | 10700 | 0,208 | – |
| ПСрО10-90 | – | 280 | – | 7600 | 12,9 | – |
| ПСрОСу8 (ВПр-6) | – | 250 | – | 7400 | 19,7 | – |
| ПСрМО5 (ВПр-9) | – | 240 | – | 7400 | 16,3 | – |
| ПСрОС3,5-95 | – | 224 | – | 7400 | 12,3 | – |
| ПСрОС3-58 | – | 190 | – | 8600 | 14,5 | – |
| ПСр3 | – | 315 | – | 11400 | 20,4 | – |
| ПСр3Кд | 300 | 325 | 360 | 8700 | 8,0 | 54 |
| ПСр2,5 | 295 | 305 | 355 | 11000 | 21,4 | – |
| ПСр2,5С | – | 306 | – | 11300 | 20,7 | – |
| ПСр2 | – | 238 | – | 9500 | 16,7 | – |
| ПСрОС2-58 | – | 183 | – | 8500 | 14,1 | – |
| ПСр1,5 | – | 280 | – | 10400 | 19,1 | – |
| ПСр1 | – | 235 | – | 9400 | 26,0 | – |
| ПОСИ30 | 117 | 200 | 250 | 8420 | – | – |
| ПСр3И | 141 | 141 | 190 | 7360 | – | – |
Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев:
О2 — лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса H, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк;
ПОС90 — лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
ПОС61 — лужение и пайка электрои радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев;
ПОС40 — лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;
ПОС10 — лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле;
ПОСК50-18 — пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем;
ПОС61М — пайка пищевой посуды, медицинской аппаратуры, электрои радиоаппаратуры, печатных плат, деталей, чувствительных к перегреву;
ПОССу61-0,5 — лужение и пайка электроаппаратуры, пайка печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре;
ПОССу50-0,5 — лужение и пайка авиационных радиаторов;
ПОССу40-0,5 — лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий;
ПОССу35-0,5 — лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек;
ПОССу30-0,5 –лужение и пайка листового цинка, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, радиаторов, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С;
ПОССу25-0,5 — лужение и пайка радиаторов;
ПОССу18-0,5 — лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп;
ПОССу95-5; ПСр3Кд — горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения. Пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования.
ПОССу40-2 — припой широкого назначения;
ПОССу30-2 — лужение и пайка в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве;
ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2 — пайка в автомобилестроении;
ПОССу8-3 — лужение и пайка в электроламповом производстве;
ПОССу5-1 — лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах;
ПОССу4-6 — пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди;
ПОССу4-4 — лужение и пайка в автомобилестроении;
ПОСК2-18 — лужение и пайка металлизированных керамических деталей;
ПОСИ30; ПСр3И — пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладает высокой жидкотекучестью и обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей.
Параметры мягких припоев с низкой температурой плавления приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3 Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления
| сплав | химический состав, % | температура плавления, °с | ||||||
| олово | свинец | кадмий | висмут | серебро | индий | солидус | ликвидус | |
| Вуда | 12–13 | 24,5–25,6 | 12–13 | 49–51 | – | – | 66 | 70 |
| Розе | 24,5–25,5 | 24,5–25,6 | – | 49–51 | – | – | 90 | 92 |
| Д’Арсе | 9,6 | 45,1 | – | 45,3 | – | – | – | 79 |
| Липовица с индием | 11,8 | 22,2 | 8,5 | 42 | – | 15,5 | – | 48 |
Примечание. Применяются в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.
Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4 Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев
| Марка припоя | химический состав, % | плотность, кг/м3 | температура кристаллизации,°с | предел прочности при растяжении, Мпа | ||||
| серебро | Медь | цинк | фосфор | начало | конец | |||
| ПСр72 | 72±0,5 | 28±0,5 | – | – | 9900 | 779 | 779 | – |
| ПСр50 | 50±0,5 | 50±0,5 | – | – | 9300 | 850 | 779 | – |
| ПСр45 | 45±0,5 | 30±0,5 | 25+1 –1,5 | – | 9100 | 725 | 660 | 300 |
| ПСр25 | 25±0,3 | 40±1 | 35±2,5 | – | 8700 | 775 | 745 | 280 |
| ПСр71 | 71±0,5 | 28±0,7 | – | 1 ±0,2 | 9800 | 795 | 750 | – |
| ПСр25ф | 25±0,5 | 70±1 | – | 5±0,5 | 8500 | 710 | 650 | – |
| ПСр15 | 15±0,5 | 80,2±1 | – | 4,8+0,2/–0,3 | 8300 | 810 | 635 | – |
| ПМФ7 (МФЗ) | – | Остальное | – | 7–8,5 | – | 860 | 710 | – |
Параметры медно-цинковых и медно-никелевых твердых припоев приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.5 Медно-цинковые и медно-никелевые твердые припои
| Марка припоя | химический состав, % | физические свойства | |||||||||
| Медь | никель | железо | кремний | Бор | цинк | олово | температура кристаллизации, °с | плотность, кг/м3 | предел прочности при растяжении, Мпа | ||
| солидус | ликвидус | ||||||||||
| Л63 | 62–65 | – | – | – | – | Остальное | – | 900 | 905 | 8500 | 310 |
| ЛОК59-0,1-0,3 | 60,5– 63,5 | – | – | 0,2–0,4 | – | Остальное | 0,7–1,1 | 890 | 905 | 8200 | – |
| ПЖЛ500 | Остальное | 27–30 | 41,5 | 1,5–2 | 0,2 | – | – | 1080 | 1120 | 8630 | 600 |
Параметры серебряных припоев с пониженной температурой плавления приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6 Серебряные припои с пониженной температурой плавления
| Марка припоя | химический состав, % | плотность, кг/м3 | температура кристаллизации, °с | ||||||
| серебро | Медь | цинк | кадмий | олово | никель | начало | конец | ||
| ПСр50Кд | 50±0,5 | 16±1 | 16±2 | 18±1 | – | – | 9300 | 650 | 635 |
| ПСр40 | 40±1 | 16,7+0,7/–0,4 | 17+0,8/–0,4 | 26+0,5/ –1 | – | 0,3±0,2 | 8400 | 605 | 595 |
| ПСр62 | 62±0,5 | 28±1 | – | – | 10±1,5 | – | 9700 | 700 | 660 |
Преимущественные области применения твердых припоев приведены в табл. 3.7.
Таблица 3.7 Преимущественные области применения твердых припоев
| Марка припоя | область применения |
| ПСр72; ПСр50 | Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам |
| ПСр45 | Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов |
| ПСр25 | Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений |
| ПСр71 | Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть |
| ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7 | Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок |
| Л63; ЛОК59-0,1-0,3 | Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок |
| ПЖЛ500 | Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С |
Параметры медно-фосфорных припоев приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.8 Медно-фосфорные припои
| Марка припоя | химический состав, % | температура плавления, °с | |
| Медь | фосфор | ||
| ПФМ-1 | 90,0–91,5 | 8,5–10 | 725–850 |
| ПФМ-2 | 92,5 | 7,5 | 710–715 |
| ПФМ-3 | 91,5–93,0 | 7,0–8,5 | 725–860 |
| ПМФ7 (МФ3) | Остальное | 7,0–8,5 | 710–860 |
Примечание. Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.
Параметры припоев для пайки алюминия приведены в табл. 3.9, 3.10.
Таблица 3.9 Химический состав и физические свойства припоев для пайки алюминия
| Марка припоя | химический состав, % | температура плавления, °с | предел механической прочности при растяжении, Мпа | |||||
| алюминий | Медь | олово | цинк | кадмий | кремний | |||
| Кадмиевый | – | – | 36 | 40 | 24 | – | – | 85 |
| АВИА-1 | – | – | 55 | 25 | 20 | – | 20 | – |
| АВИА-2 | 15 | – | 40 | 25 | 20 | – | 250 | – |
| ВПТ-4 | 55 | – | – | 40 | – | 5 | 410 | – |
| 34-А | 66 | 28 | – | – | – | 6 | 545 | 180 |
| 35-А | 72 | 2,1 | – | – | – | 7 | 540 | 140 |
| А | – | 2,0–1,5 | 40 | 58,5 | – | – | 425 | 80 |
| В | 12 | 8 | 80 | – | – | 410 | 185 | |
| ЦО-12 | – | – | 12 | 88 | – | – | 500–550 | – |
| ЦА-15 | 15 | – | – | 85 | – | – | 550–600 | – |
Таблица 3.10 Другие припои для пайки алюминия
| Марка припоя | химический состав, % | температура полного расплавления, °с | температура пайки, °с | плотность, кг/м3 | ||||
| олово о1 | цинк | кадмий | алюминий а7 | Медь М0 | ||||
| П250А | 79–81 | 19–21 | – | – | 0,15 | 250 | 300 | 7300 |
| П300А | – | 50–61 | 39–41 | – | 0,045 | 310 | 360 | 7730 |
| П300Б | – | 80 | – | 8 | 0,5 | 410 | 700–750 | – |
Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия П250А, П300А и П300Б приведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11 Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия
| Марка припоя | область применения |
| П250А | Лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками |
| П300А | То же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью |
| П300Б | Пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями |
3.3. Классификация флюсов и система их обозначений
Паяльные флюсы — вещества и соединения, применяемые для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности припоя и паяемого материала, а также удаления продуктов окисления из зоны пайки. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Флюсы применяют в твердом, пастообразном и порошкообразном состоянии, а также в виде водных, спиртовых или глицериновых растворов.
Флюсы, применяемые при пайке, классифицируются по: температурному интервалу активности; природе растворителя; природе активатора определяющего действия; механизму действия; агрегатному состоянию. В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на: низкотемпературные (≤ 450 °С); высокотемпературные (> 450 °С).
По природе растворителя паяльные флюсы подразделяются на: водные; неводные.
По природе активаторов определяющего действия низкотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: канифольные; кислотные; галогенидные; гидразиновые; фторборатные; анилиновые; стеариновые.
По природе активаторов определяющего действия высокотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: галогенидные; фторборатные; боридно-углекислые.
Если флюс содержит несколько активаторов, необходимо называть все активаторы. Например, канифольно-галогенидный, фторборатногалогенидный флюс.
По механизму действия паяльные флюсы подразделяются на: защитные; химического действия; электрохимического действия; реактивные. По агрегатному состоянию паяльные флюсы подразделяют на: твердые; жидкие; пастообразные.
3.4. Свойства флюсов
Параметры флюсов для пайки мягкими и полутвердыми припоями приведены в табл. 3.12.
Таблица 3.12 Флюсы для пайки мягкими и полутвердыми припоями (нормали электротехники ОАА.614.017-67 и ОАА.614.028-68 )
| Марка | назначение | основные данные флюсов | отмывка после пайки | |
| компонент | состав, % | |||
| К | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Канифоль сосновая | 100 | Не требуется |
| КСП | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Канифоль сосновая | 25 | |
| Спирт этиловый технический марки Б | 75 | |||
| ФПП | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Смола полиэфирная марки ПА9 | 20–30 | |
| Метилэтилкетон или этилацетат | 80–70 | |||
| СТУЗО-12224-61 | Лужение и пайка деталей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком | Канифоль сосновая | 20–35 | Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте |
| Диэтиламин солянокислый | 3–5 | |||
| Триэтаноламин | 1–2 | |||
| Спирт этиловый технический марки Б | Остальное | |||
| Ф59АОАА. 614.017-67 | Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавами | Кадмий борфторид | 10 | Проточной горячей водой или спиртом |
| Цинк борфторид | 3 | |||
| Аммоний борфторид | 5 | |||
| Триэтаноламин | 82 | |||
| 34А ОАА. 614.017-67 | Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С) | Кадмий фтористый | 50±6 | Горячей, затем холодной проточной водой |
| Литий хлористый | 32±6 | |||
| Цинк хлористый | 8±2 | |||
| Натрий фтористый | 10±1 | |||
| ЛМ1 | Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей | Канифоль сосновая | 20–35 | Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте |
| Диэтиламин солянокислый | 3–5 | |||
| Триэтаноламин | 1–2 | |||
| Спирт технический марки Б | Остальное | |||
| Ф38Н | Лужение и пайка нихрома между собой и с медью | Диэтиламин солянокислый | 25–30 | Горячей водой или кистью, смоченной в спирте |
| Этиленгликоль | Остальное | |||
| Кислота ортофосфорная | 29–25 | |||
Параметры флюсов для пайки меди и ее сплавов приведены в табл. 3.13.
Таблица 3.13 Флюсы для пайки — состав и способы удаления остатков флюса
| Марка | состав | удаление остатков флюса после пайки | |
| компонент | % | ||
| ФКСп (ФКЭт) | Канифоль сосновая | 10–60 | Этиловый спирт или спиртобензиновая смесь 1:1 |
| Спирт этиловый или этилацетат | 90–40 | ||
| ФКДТ | Канифоль сосновая | 10–20 | |
| Диметилалкилбензиламмонийхлорид (китамин АБ) | 0,1–3,0 | ||
| Трибутилфосфат | 0,01–0,10 | ||
| Спирт этиловый или этилацетат | 89,89–76,90 | ||
| ЛТИ-120 | Канифоль сосновая | 20–25 | |
| Диэтиламин солянокислый | 3–5 | ||
| Триэтаноламин | 1–2 | ||
| Спирт этиловый | 76–68 | ||
| ФГСп | Гидразин солянокислый | 2–4 | Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
| Этиленгликоль или глицерин | 25–50 | ||
| Спирт этиловый | 73–46 | ||
| ФСкСп | Семикарбазид гидрохлорид | 2–4 | |
| Этиленгликоль или глицерин | 25–50 | ||
| Спирт этиловый | 73–46 | ||
| ФСкПс | Семикарбазид гидрохлорид | 3–5 | |
| Глицерин | 70–58 | ||
| Полиокс-100 или полиокс-115 | 27–37 | ||
| ФТС | Кислота салициловая | 4,0–4,5 | Спирто-бензиновая смесь 1:1 |
| Триэтаноламин | 1,0–1,5 | ||
| Спирт этиловый | 95–94 | ||
| ФДГл | Диэтиламин солянокислый | 4–6 | Горячая проточная вода (70±10 °С) |
| Глицерин | 96–94 | ||
| ФЦА | Цинк хлористый | 45,5 | Горячая проточная вода (70±10 °С) и нейтрализующие реактивы |
| Аммоний хлористый | 9 | ||
| Вода | 45,5 | ||
| Гидрат окиси цинка | До выпадения осадка | ||
| ФДФс | Диэтиламин солянокислый | 20–25 | Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
| Этиленгликоль | 60–50 | ||
| Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) | 20–25 | ||
| ЖЗ-1-АП | Масло цилиндровое «52» или «КС-19» | 79–81 | Спирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон |
| Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 | 16–17 | ||
| Олеиновая кислота | 4,9–1,8 | ||
| Антиоксидант НГ-2246 | 0,1–0,2 | ||
| ЖЗ-2-АП | Масло цилиндровое «52» или «КС-19» | 58,52–69,75 | |
| Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 | 21,65–10,66 | ||
| Хлопковое масло | 11,0–10,64 | ||
| Олеиновая кислота | 8,79–9,02 | ||
| Антиоксидант НГ-2246 | 0,04–0,03 | ||
| 284 | Борный ангидрид | 23–27 | Горячая проточная вода (70±10 °С) и холодная проточная вода |
| Калий фтористый | 33–37 | ||
| Калий борфтористо-водородный | 44–36 | ||
| 209 | Борный ангидрид | 33–37 | |
| Калий фтористый | 40–44 | ||
| Калий борфтористо-водородный | 27–19 | ||
| 200 | Борный ангидрид | 70–62 | Горячая проточная и нейтрализующие реактивы |
| Натрий тетраборнокислый (бура) | 17–21 | ||
| Кальций фтористый | 13–17 | ||
| 34А | Калий хлористый | 56–44 | Горячая проточная и нейтрализующие реактивы |
| Литий хлористый | 29–35 | ||
| Цинк хлористый | 6–10 | ||
| Натрий фтористый | 9–11 | ||
| Ф370А | Калий хлористый | 51–46 | |
| Литий хлористый | 36–39 | ||
| Натрий фтористый | 4–5 | ||
| Кадмий хлористый | 9–10 | ||
| 16ВК | Натрий хлористый | 12 | |
| Калий хлористый | 44 | ||
| Литий хлористый | 34 | ||
| Эвтектика (алюминий фтористый — 54 %, калий фтористый — 46 %) | 10 | ||
Таблица 3.14 Флюсы для пайки — влияние остатков флюса на изоляцию и их коррозионное действие
| Марка | влияние остатков флюса на сопротивление изоляции | коррозионное действие остатков флюса | |||
| на медь | на серебряное покрытие | на оловянносвинцовое покрытие | на никелевое покрытие | ||
| ФКСп (ФКЭт), ФКДТ | не влияют | не оказывают | |||
| ЛТИ-120, ФГСп, ФСкСп | снижают | оказывают | не оказывают | ||
| ФСкПс | снижают | оказывают | не оказывают | оказывают | не оказывают |
| ФТС | снижают | оказывают слабое | не оказывают | ||
| ФДГл | снижают | оказывают | оказывают слабое | не оказывают | н/д |
| ФДФс | снижают | оказывают | не оказывают | не оказывают | оказывают |
| ФЦА | снижают | оказывают | |||
| ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АП | не влияют | не оказывают | – | ||
При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту (мас. част.): канифоль — 10, жир животный — 3, аммоний хлористый — 2, цинк хлористый — 1, вода или этиловый спирт (ректификат) — 1. В качестве флюса также часто используется паяльная паста: канифоль — 2,5 %, сало — 5 %, цинк хлористый — 20 %, аммоний хлористый — 2 %, вазелин технический — 65,5 %, вода дистиллированная — 5 %.
Параметры флюсов для пайки и сварки алюминия приведены в табл. 3.15.
Таблица 3.15 Флюсы для пайки и сварки алюминия
| Марка | состав, % | температура плавления, °с | применение | |||||
| калий хлористый | натрий хлористый | литий хлористый | натрий фтористый | криолит марки к-1 | Магний хлористый | |||
| ВАМИ | 50–55 | 30–35 | – | – | 10–20 | – | 630 | Для оконцевания жил проводов и кабелей |
| АФ-4А | 50 | 28 | 14 | 8 | – | – | >> 600 | Только для соединения жил кабелей в муфтах |
| ХП | 50 | – | 30 | – | – | 20 | – | – |
| Электрические свойства металлов и их сплавов |
| Система единиц в электротехнике |
| Основные определения электротехники |