Молниезащита
Промышленная автоматика
Статьи / Промышленная автоматика / Контроллер насосного агрегата КТС "Напор" от компании ООО "Эскон"

Контроллер насосного агрегата КТС "Напор" от компании ООО "Эскон"

Контроллер насосного агрегата КТС "Напор" от компании ООО "Эскон"
Компания «Эскон» основана в 1992 г. на базе отдела автоматизированных систем контроля Казанского радиотехнологического института. Более 15 лет предприятие разрабатывает и производит устройства промышленной автоматики, системы сбора информации и управления, аналитические приборы, разработки АСУ ТП, промышленной автоматизации и заказные системы.
Основные направления деятельности:
- разработка приборов;
- поставка приборов собственного производства;
- разработка, изготовление и поставка приборов по техническому заданию заказчика;
- изготовление программноаппаратных комплексов и приборов автоматизированных систем управления (АСУ) в различных отраслях народного хозяйства.
Предприятие также активно разрабатывает и внедряет новые системы, ведет активную инновационную политику. Ведутся как собственные разработки, так и производится проработка и изготовление оборудования и схемотехнических решений по заказу сторонних организаций.

Контроллер насосного агрегата КТС "Напор"
Бесплатное программное обеспечение на весь срок службы!!!

Назначение:
Замена старой автоматики насосных агрегатов на базе насосов ЦНС180, ЦНС63, работающих на КНС и БКНС служб ППД
•Автоматизация технологического процесса закачки воды в нагнетательные скважины КНС и БКНС служб ППД
•Автоматическое поддержание пластового давления в рамках технологического диапазона
•Повышение надежности работы насосного агрегата
•Увеличение межремонтного периода и сокращения простоев
•Работа КНС и БКНС в автономном режиме и под управлением SCADA систем

Особенности:

Стабильность технологического режима при управлении агрегатом
Алгоритм управления задвижкой исключает гидравлические удары и срывы давления на приеме.
Три режима управления:
- работа агрегата с полностью открытой задвижкой
- работа агрегата с поддержанием заданного диапазона давления на выкиде
- обкатка нового агрегата
Дополнительный режим - фиксация всех параметров при пуске агрегата
Пульт местного управления (ПМУ) размещается в непосредственной близости от агрегата.
Применение аналоговых датчиков и вывод информации на жидкокристаллический дисплей позволяет отказаться от при-менения импульсных трубок и контактных манометров
Задание технологических режимов и управление осуществляется как с клавиатуры пульта, так и с диспетчерского пункта
Диагностика агрегата производиться с пульта и с диспетчерского пункта
Подключение любых типов датчиков с выходными сигналами 4-20 мА, 0-20 мА,
0-5 мА, 0-5 В (Рекомендуются 4-20 мА)
Встроенная защита входов до 250 В
Исполнение ПМУ соответствует требованиям взрывобезопасности "2ЕхеТ6Х "
Высокая помехоустойчивость не требует специального кабеля для подключения датчиков
Очень широкий диапазон питающего напряжения от 100 В до 265 В
Использование для каждого агрегата отдельной автоматики соответствует требованиям резервирования на КНС и БКНС
Все контроллеры на одном объекте объединяются в систему одним кабелем связи, что значительно удешевляет монтаж и уменьшает количество отказов.
Сверхжесткие условия тестирования при производстве
Очень высокая надежность на отказ

Функции:

- Защищает агрегат при аварийных ситуациях
- Режим ручного и автоматического управления агрегатом
- Пуск, стоп агрегата
- Пуск, стоп маслонасоса
- Открытие, закрытие, останов выходной задвижки
- Измерение, контроль и индикация следующих параметров агрегата:
•давление на входе и на выкиде агрегата
•температура полевого подшипника двигателя
•температура рабочего подшипника двигателя
•температура рабочего подшипника насоса
•температура полевого подшипника насоса
•температура статора двигателя или ток двигателя
•температура воды в обратке
•давление масла в системе двигателя
•давление масла в системе насоса
•мгновенный и 2х часовой расход воды
•вибрация подшипника двигателя
•вибрация подшипника насоса
•утечку сальников
•уровень масла в маслобаке
•поток масла к подшипникам
•моточасы
•контроль оперативных цепей пуска
•контроль оперативных цепей стопа
- Индикация рабочего состояния агрегата, маслонасоса, задвижек
- Индикация аварийного состояния агрегата, маслонасоса, задвижек
- Индикация служебной информации контроллера
- Задание и просмотр технологических и аварийных уставок
- Автоматическая запись истории работы агрегата (4000 записей)
- Просмотр истории работы агрегата (хранение истории - не менее 10 лет)
- Поддерживает интерфейсы: RS-232, RS-485. Поддерживает протоколы: MODBUS,

Состав:

Пульт местного управления (ПМУ)– располагается рядом с агрегатом
Блок местной автоматики (БМА) – располагается в ЩСУ
Комплект датчиков - по отдельному заказу

Характеристики

- напряжение питающей сети, В 100 - 265
- диапазон рабочих температур,С –40 - +50
- количество аналоговых входов на ПМУ, шт. 17
- тип аналогового входа – ток, мА 0-5/4-20
- тип аналогового входа – напряжение, В . 0 –5
- точность измерения по аналоговым входам, % +-0,5
- количество цифровых входов типа сухой контакт на ПМУ, шт. 13
- количество цифровых входов типа сухой контакт на БМА, шт. 8
- количество выходов управления БМА, шт. 11
- коммутируемое напряжение переменное (среднеквадратичное значение), В 20 - 420
- коммутируемое напряжение постоянное, В 20 - 400
- коммутируемый ток (среднеквадратичное значение), А 0,06 - 3
- диапазон контроля напряжения оперативных цепей пуска и стопа агрегата, В 100 - 300
- габариты ПМУ, мм 590*360*120
- габариты БМА, мм 600*552*120
- срок эксплуатации, не менее лет 10



Другие статьи:

Палка, веревка - автоматизация в сельском хозяйстве в условиях российских реалий.
Ставьте на «ЗЕРО»
Автоматизация производства полимерного профиля на базе оборудования ОВЕН